冷凝装置和集成灶的制作方法

本技术涉及厨房灶具，具体地，涉及一种冷凝装置和集成灶。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，集成灶的普及将越来越广。

2、通常在集成灶内会设置蒸烤箱等设备。为了解决蒸烤箱等设备的排气问题，一般是将蒸烤箱的排气口设置在集成灶的灶台台面上。为了减少蒸烤箱在烹饪时产生的蒸汽量，在蒸烤箱和排气口之间还会设置冷凝装置，以对排出的蒸汽进行冷凝液化。

3、但是现有的冷凝装置不足以减少蒸汽排出量，用户在使用过程中体验较差。

技术实现思路

1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种冷凝装置。冷凝装置，包括：冷凝盒，冷凝盒包括具有进气口、出气口和排水口的冷凝腔；集水盒，集水盒的进水口与排水口连接；以及第一冷凝组件，第一冷凝组件包括第一导流件，第一导流件将冷凝腔分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室之间形成有节流部，第一腔室与第二腔室通过节流部相互连通，进气口和排水口设置在第一腔室上，出气口设置在第二腔室上；其中，节流部具有第一通流面积s1，进气口具有第二通流面积s2，s1<s2。在冷凝装置中通过设置节流部，且令节流部的第一通流面积s1小于进气口的第二通流面积s2，那么在冷凝腔进入大量气体的情况下，可以引导部分气体从排水口排出，有效地减少出气口排出气体的总量，提高用户的使用体验。另外，在冷凝装置中形成的冷凝水可以通过排水口流入集水盒中用以储存，也减少了冷凝盒中存留的冷凝水的量。

2、示例性地，排水口具有第三通流面积s3，s2<s1+s3。这样，即使有大量的气体从进气口进入冷凝腔中，虽然不能使全部气体由出气口排出，但是可以保障全部气体顺利地从冷凝腔中排出，始终保持冷凝腔的出口面积大于进口面积，使气体可以顺利排出冷凝腔，避免在冷凝腔中出现压力过大的现象。

3、示例性地，第二腔室与第一腔室在竖直方向上呈上下布置，进气口和排水口均位于第一腔室的底部，且进气口高于排水口。这样，在冷凝腔内产生的冷凝水可以顺利地从排水口排出，避免冷凝水从进气口流出。

4、示例性地，第二腔室与第一腔室在竖直方向上呈上下布置，进气口和排水口均位于第一腔室的底部，进气口与排水口之间设置有挡水凸台。挡水凸台可以具有一定高度，阻止冷凝水流向进气口。

5、示例性地，冷凝盒具有底壁、第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相对设置，底壁连接在第一侧壁与第二侧壁之间，进气口设置在底壁上，第一侧壁相比第二侧壁更靠近进气口，第一导流件从第一侧壁朝靠近底壁方向并朝向第二侧壁延伸，且第一导流件远离第一侧壁的一端与第二侧壁之间具有间隔以形成节流部。该设置结构简单，易于实现，也便于冷凝水的汇聚与收集。

6、示例性地，第一冷凝组件还包括第二导流件，第二导流件将第二腔室分隔形成迂回通道。这样，一方面可以增加气体在冷凝腔内的停留时间，进一步地提高冷凝效果，减少出气口的气体排放量，另一方面，气体在冷凝腔内移动路径增加，可以降低气体的动量，降低气体从出气口排出时的气流速度，从而减少气体在排出时，对用户造成损害。

7、示例性地，迂回通道具有多个用于回转的迂回口，每个迂回口的面积大于或等于第一通流面积s1。在该实施例中，迂回口的作用是便于在第二腔室内形成迂回通道，结构简单，易于实现。

8、示例性地，多个迂回口的面积从进气口到出气口的方向逐渐缩小且均小于第一通流面积s1。在该实施例中，迂回口不仅能够便于在第二腔室内形成迂回通道，还可以起到节流部的作用，以使气体在从第二腔室排出的过程中，逐步被节流，提高冷凝效果，进一步地减少从出气口排出的气体量。

9、示例性地，第一冷凝组件还包括多个由第一腔室和/或第二腔室的顶面竖直向下延伸的挡板，多个挡板将各自所在的腔室分隔成多个子通道，多个子通道之间相互连通。一方面，增加了气体在冷凝腔内停留的时间，提高了冷凝效果，另一方面，减缓了气体从出气口排出时的速度，避免气体高速喷出，对用户造成损害。

10、示例性地，冷凝装置还包括第二冷凝组件，第二冷凝组件设置在进气口位置处对进入冷凝腔的气体进行降温。相比现有技术来说，冷凝装置可以通过多个冷凝组件对进入冷凝腔内的气体进行冷却降温，以提高冷凝效果，减少从冷凝装置排出气体的气体量，提高用户的使用体验。

11、示例性地，第二冷凝组件包括制冷件和散热件，散热件设置在冷凝腔内且与制冷件热耦合。散热件可以吸收冷凝腔内的热量，并通过制冷件将热量传递出去，从而使冷凝腔内的气体可以不断地被冷凝成冷凝水。这样，可以有效提高冷凝效果。

12、示例性地，制冷件设置在冷凝盒的外部，制冷件具有吸热端，吸热端贴设在冷凝盒的外侧壁上，冷凝盒的内侧壁具有与吸热端对应的安装区域，散热件设置在安装区域上。这样，在冷凝盒上设置第二冷凝组件时，就可以避免破坏冷凝盒的完整性，即保证了冷凝腔内的热量可以顺利地传递到冷凝腔的外部，也避免了因破坏冷凝盒的完整性而需要设置密封件。

13、根据本实用新型的另一个方面，提供一种集成灶，包括箱体、蒸烤模组和上文中任一种冷凝装置，蒸烤模组和冷凝装置均设置在箱体内，箱体上设置有排气口，冷凝装置的进气口与蒸烤模组连通，冷凝装置的出气口与排气口连通。蒸烤模组产生的蒸汽可以首先通过冷凝装置冷凝后再排放出去，以减少气体排放量，降低气体喷射速度。

14、示例性地，箱体具有灶面，箱体包括有设置在灶面上的挡水件，挡水件具有相对灶面垂直设置的挡水侧壁，排气口设置在挡水侧壁上。用户在清理灶面或是在烹饪过程中出现溢锅等情况时，可以避免灶面上的液体流入排气口，最终对蒸烤模组造成污染或损坏。另外，排气口设置在挡水侧壁上，也可以避免灰尘等污染物落下从排气口进入到蒸烤模组中。

15、在
技术实现要素：
中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

16、以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

技术特征：

1.一种冷凝装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述排水口具有第三通流面积s3，s2<s1+s3。

3.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述第二腔室与所述第一腔室在竖直方向上呈上下布置，所述进气口和所述排水口均位于所述第一腔室的底部，且所述进气口高于所述排水口。

4.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述第二腔室与所述第一腔室在竖直方向上呈上下布置，所述进气口和所述排水口均位于所述第一腔室的底部，所述进气口与所述排水口之间设置有挡水凸台。

5.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝盒具有底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述底壁连接在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述进气口设置在所述底壁上，所述第一侧壁相比所述第二侧壁更靠近所述进气口，所述第一导流件从所述第一侧壁朝靠近所述底壁方向并朝向所述第二侧壁延伸，且所述第一导流件远离所述第一侧壁的一端与所述第二侧壁之间具有间隔以形成所述节流部。

6.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述第一冷凝组件还包括第二导流件，所述第二导流件将所述第二腔室分隔形成迂回通道。

7.根据权利要求6所述的冷凝装置，其特征在于，所述迂回通道具有多个用于回转的迂回口，

8.根据权利要求6所述的冷凝装置，其特征在于，所述第一冷凝组件还包括多个由第一腔室和/或所述第二腔室的顶面竖直向下延伸的挡板，多个所述挡板将各自所在的腔室分隔成多个子通道，多个子通道之间相互连通。

9.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝装置还包括第二冷凝组件，所述第二冷凝组件设置在所述进气口位置处对进入所述冷凝腔的气体进行降温。

10.根据权利要求9所述的冷凝装置，其特征在于，所述第二冷凝组件包括制冷件和散热件，所述散热件设置在所述冷凝腔内且与所述制冷件热耦合。

11.根据权利要求10所述的冷凝装置，其特征在于，所述制冷件设置在所述冷凝盒的外部，所述制冷件具有吸热端，所述吸热端贴设在所述冷凝盒的外侧壁上，所述冷凝盒的内侧壁具有与所述吸热端对应的安装区域，所述散热件设置在所述安装区域上。

12.一种集成灶，其特征在于，包括箱体、蒸烤模组和如权利要求1-11中任一项所述的冷凝装置，所述蒸烤模组和所述冷凝装置均设置在所述箱体内，所述箱体上设置有排气口，所述冷凝装置的所述进气口与所述蒸烤模组连通，所述冷凝装置的出气口与所述排气口连通。

13.根据权利要求12所述的集成灶，其特征在于，所述箱体具有灶面，所述箱体包括有设置在所述灶面上的挡水件，所述挡水件具有相对所述灶面垂直设置的挡水侧壁，所述排气口设置在所述挡水侧壁上。

技术总结
本技术提供一种冷凝装置和集成灶。冷凝装置，包括：冷凝盒，冷凝盒包括具有进气口、出气口和排水口的冷凝腔；集水盒，集水盒的进水口与排水口连接；以及第一冷凝组件，第一冷凝组件包括第一导流件，第一导流件将冷凝腔分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室之间形成有节流部，第一腔室与第二腔室通过节流部相互连通，进气口和排水口设置在第一腔室上，出气口设置在第二腔室上；其中，节流部具有第一通流面积S1，进气口具有第二通流面积S2，S1<S2。在冷凝装置中通过设置节流部，在冷凝腔进入大量气体的情况下，可以引导部分气体从排水口排出，有效地减少出气口排出气体的总量，提高用户的使用体验。

技术研发人员：杨小书,丁颜伟,王志江
受保护的技术使用者：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14