一种电熔锆刚玉砖生产退火装置的制作方法

本技术涉及退火装置领域，具体而言，涉及一种电熔锆刚玉砖生产退火装置。

背景技术：

1、锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。

2、但是现有的电熔锆刚玉砖生产在使用的过程中存在一些不足之处仍需要进行改进，现有的锆刚玉砖退火的过程中缺少冷却结构，在锆刚玉砖退火的过程中缺少冷却结构会导致砖体温度过高，可能会导致砖体的变形和破裂。这是因为锆刚玉砖具有较高的热膨胀系数，在高温情况下容易发生热膨胀，如果没有适当的冷却结构来控制温度，砖体内部就会出现热应力，从而导致砖体破，因此我们对此做出改进，提出一种电熔锆刚玉砖生产退火装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对目前存在的背景技术提出的问题。为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，包括退火装置炉体，所述退火装置炉体侧壁上镶嵌有侧板，所述侧板平板上安装有扳手，所述扳手的外部卡钳着卡环，所述退火装置炉体的上方设置有密封盖，所述密封盖内框内覆盖一层陶瓷隔热层，所述退火装置炉体和所述密封盖之间连接着l型连接板，所述l型连接板外板上嵌有转动轴，所述退火装置炉体的内部设有炉体内腔，所述炉体内腔内分别放置有锆刚玉砖加热炉，以及锆刚玉砖冷却炉。

2、作为本实用新型优选的技术方案，所述密封盖内框上设有卡板，卡板可卡钳在所述卡环上。

3、作为本实用新型优选的技术方案，所述密封盖固定在所述退火装置炉体上方。

4、. 根据权利要求所述的一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，其特征在于，所述锆刚玉砖加热炉和所述锆刚玉砖冷却炉对称设置。

5、作为本实用新型优选的技术方案，所述锆刚玉砖加热炉的内壁上电性连接有加热电网，所述加热电网网板上电性安装有加热电热丝。

6、作为本实用新型优选的技术方案，所述退火装置炉体的一侧连接着温度传感器，且所述锆刚玉砖加热炉，和所述温度传感器之间相互连接。

7、作为本实用新型优选的技术方案，所述退火装置炉体顶板上电性安装有控制面板，所述控制面板的左上角安装着电源开关，所述电源开关的左侧设置有温度调节旋钮，且所述温度调节旋钮是控制所述锆刚玉砖冷却炉的温度。

8、作为本实用新型优选的技术方案，所述控制面板平板上电性安装有温度控制器，所述温度控制器上方电性连接着温度控制显示器，所述温度控制显示器的下方设置有控制器按钮。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果，

10、1.通过加热阶段将锆刚玉砖放入加热炉中，通过加热电网和加热电热丝加热，使材料温度逐渐升高。在加热过程中，通过温度传感器实时监测温度情况，通过温度控制器进行自动控制，确保加热过程稳定可靠。保温阶段当炉内温度达到设定的退火温度时，温度控制器会自动切换到保温模式，使材料保持在退火温度下一定时间，使得晶粒尺寸增大，残余应力释放。

11、2.通过将锆刚玉砖放入冷却炉中，进行适当的冷却，使材料内部结构稳定，并保证产品的性能稳定可靠，防止锆刚玉砖退火的过程中缺少冷却结构会导致砖体温度过高，可能会导致砖体的变形和破裂。

技术特征：

1.一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，包括退火装置炉体（1），其特征在于，所述退火装置炉体（1）侧壁上镶嵌有侧板（2），所述侧板（2）平板上安装有扳手（3），所述扳手（3）的外部卡钳着卡环（4），所述退火装置炉体（1）的上方设置有密封盖（5），所述密封盖（5）内框内覆盖一层陶瓷隔热层（8），所述退火装置炉体（1）和所述密封盖（5）之间连接着l型连接板（6），所述l型连接板（6）外板上嵌有转动轴（7），所述退火装置炉体（1）的内部设有炉体内腔（9），所述炉体内腔（9）内分别放置有锆刚玉砖加热炉（10），以及锆刚玉砖冷却炉（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，其特征在于，所述密封盖（5）内框上设有卡板，卡板可卡钳在所述卡环（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，其特征在于，所述密封盖（5）固定在所述退火装置炉体（1）上方。

4.根据权利要求3所述的一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，其特征在于，所述锆刚玉砖加热炉（10）和所述锆刚玉砖冷却炉（14）对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，其特征在于，所述锆刚玉砖加热炉（10）的内壁上电性连接有加热电网（11），所述加热电网（11）网板上电性安装有加热电热丝（12）。

6.根据权利要求5所述的一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，其特征在于，所述退火装置炉体（1）的一侧连接着温度传感器（13），且所述锆刚玉砖加热炉（10），和所述温度传感器（13）之间相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，其特征在于，所述退火装置炉体（1）顶板上电性安装有控制面板（15），所述控制面板（15）的左上角安装着电源开关（16），所述电源开关（16）的左侧设置有温度调节旋钮（17），且所述温度调节旋钮（17）是控制所述锆刚玉砖冷却炉（14）的温度。

8.根据权利要求7所述的一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，其特征在于，所述控制面板（15）平板上电性安装有温度控制器（18），所述温度控制器（18）上方电性连接着温度控制显示器（19），所述温度控制显示器（19）的下方设置有控制器按钮（20）。

技术总结
本技术提供了一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，包括退火装置炉体，通过加热阶段将电熔锆刚玉砖放入加热炉中，通过加热电网和加热电热丝加热，使材料温度逐渐升高，在加热过程中，通过温度传感器实时监测温度情况，温度控制器进行自动控制，保温阶段当炉内温度达到设定的退火温度时，温度控制器会切换到保温模式，使材料保持在退火温度下一定时间，使得晶粒尺寸增大，残余应力释放，将电熔锆刚玉砖放入冷却炉中，进行适当的冷却，使材料内部结构稳定，并保证产品的性能稳定可靠，防止锆刚玉砖退火的过程中缺少冷却结构会导致砖体温度过高，可能会导致砖体的变形和破裂。

技术研发人员：黄万松,王亚鹏,张永峰
受保护的技术使用者：郑州安华电熔新材料科技有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15