一种压制成型的耐火砖的制作方法

本技术涉及耐火砖，尤其涉及一种压制成型的耐火砖。

背景技术：

1、耐火砖是用一种或几种耐火原料与结合剂混合后进行压制成型，经过热处理或再烧成而制成的耐火材料。主要用于高温窑炉的内衬，具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状的复杂程度，定型耐火砖又可分为标形砖与异形砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、含碳砖等。

2、现有的耐火砖在砌筑时，制品间距，即灰口的厚度不易把控，需要一定的熟练度，新手上手比较慢，施工速度较慢。

3、因此，有必要提供一种压制成型的耐火砖解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种压制成型的耐火砖能够提高施工速度，新手容易上手使用。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、压制成型的耐火砖，包括：压制成型的耐火砖本体，所述耐火砖本体的顶部设有与耐火砖本体长度相同的第一限位条，第一限位条横向设置，第一限位条与耐火砖本体的一侧边平行，所述耐火砖本体的底部开设有第一限位槽，第一限位条的高度大于第一限位槽的深度，所述耐火砖本体的一侧设有与其侧棱平行的第二限位条，第二限位条竖向设置，第二限位条的长度小于耐火砖本体的高度，所述耐火砖本体的另一侧开设有第二限位槽，第二限位槽的高度大于第二限位条的高度，第二限位槽的长度大于第二限位条的长度。

4、优选的，第一限位条的高度与第一限位槽的深度之差以及第二限位槽的深度与第二限位条的高度之差均为6-8mm。

5、优选的，所述第一限位条整体呈半圆柱体结构，且第一限位条的顶部为平面，所述第一限位条的表面开设有多个第一粘合槽。

6、优选的，所述第二限位条整体呈半圆柱体结构，且第二限位条的顶部为平面，所述第二限位条的表面开设有多个第二粘合槽。

7、优选的，所述耐火砖本体的顶部和底部均开设有多个第三粘合槽，第三粘合槽底部呈弧形。

8、优选的，所述耐火砖本体的左右两侧均竖直开设有多个第四粘合槽，第四粘合槽的底部为弧形。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过设置在耐火砖本体上设置第一限位条、第一限位槽、第二限位条和第二限位槽，能够方便控制耐火砖本体之间的间距，使砌筑的砖墙更加的平整，新手比较容易上手，有利于提高施工速度，提高施工质量；

11、(2)本实用新型通过设置第一限位条的表面开设多个第一粘合槽，能够提高粘合剂的附着能力，提高墙面连接强度；

12、(3)本实用新型通过设置第二限位条的表面开设多个第二粘合槽，能够提高粘合剂的附着能力，提高耐火砖本体之间的连接强度；

13、(4)本实用新型通过设置耐火砖本体的顶部和底部开设多个第三粘合槽，能够提高粘合剂的附着能力，提高耐火砖本体之间的连接强度；

14、(5)本实用新型通过设置耐火砖本体的两侧均开设多个第四粘合槽，能够提高耐火砖本体之间的连接强度。

技术特征：

1.一种压制成型的耐火砖，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种压制成型的耐火砖，其特征在于，所述第一限位条的上开设有多个第一粘合槽。

3.根据权利要求1所述的一种压制成型的耐火砖，其特征在于，所述第二限位条的上开设有多个第二粘合槽。

4.根据权利要求1所述的一种压制成型的耐火砖，其特征在于，所述耐火砖本体的顶部和底部均开设有多个第三粘合槽。

5.根据权利要求1所述的一种压制成型的耐火砖，其特征在于，所述耐火砖本体的两侧均开设有多个第四粘合槽。

技术总结
本技术公开了一种压制成型的耐火砖。压制成型的耐火砖，包括：压制成型的耐火砖本体，所述耐火砖本体的顶部横向设有第一限位条，所述耐火砖本体的底部开设有与所述第一限位条相适配的第一限位槽，所述耐火砖本体的一侧竖向设置有第二限位条，所述耐火砖本体的一侧开设有与所述第二限位条相适配的第二限位槽。本技术提供的压制成型的耐火砖通过设置在耐火砖本体上设置第一限位条、第一限位槽、第二限位条和第二限位槽，能够方便控制耐火砖本体之间的间距，使砌筑的砖墙更加的平整，新手比较容易上手，有利于提高施工速度，提高施工质量。

技术研发人员：贺文贵,李卫东,刘亮,郭攀龙,张茂
受保护的技术使用者：内蒙古包钢利尔高温材料有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15