本技术涉及加热炉设备,尤其涉及一种轧钢加热炉。
背景技术:
1、随着钢铁行业的不断发展,为了可以顺畅的走上精细化道路,必须不断的对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节进行加强。其中,轧钢加热炉是各个轧钢厂的主要加热设备,该设备的应用在本质上决定了钢材的质量。
2、现有的轧钢加热炉普遍都是通过传动带将轧钢送入加热炉中并通过加热口完成对轧钢的加热工序。但是,上述方式只能对加热炉内的轧钢进行加热,当加热炉内的热量过高时,这些多余的热量就会通过管道从加热炉中排出,造成热量的浪费。
3、因此,目前的轧钢加热炉浪费的热量较多。
技术实现思路
1、为解决目前的轧钢加热炉浪费的热量较多的问题,本实用新型提供一种轧钢加热炉。
2、为实现本实用新型目的提供的一种轧钢加热炉,包括:传送部,传送部用于传送轧钢;预热部,预热部设于传送部上,其内部设有用于对传送的轧钢进行预热的预热腔;加热部,加热部设于传送部上,其内部设有用于对经过预热的轧钢进行加热的加热腔;导热部,导热部的一端设于加热部的顶部,另一端设于预热部的顶部,以将加热腔与预热腔连通,用于将加热腔内的逸散热量导入预热腔;导热部靠近预热部的一端设有散热管,散热管均匀设于预热腔的顶部。
3、在其中一些具体实施例中,传送部包括:底板,用于安装预热部和加热部;第一传动带和第二传动带,第一传动带和第二传动带依次设于底板的顶面上,以使轧钢可在底板的体长方向上移动。
4、在其中一些具体实施例中,预热部为预热炉,预热炉设于第二传动带靠近第一传动带的一端,并与底板合围成预热腔;加热部为加热炉,加热炉设于预热炉远离第一传动带的一侧,并与底板合围成加热腔;第二传动带依次穿设于预热炉和加热炉,以使轧钢可由预热腔传送至加热腔。
5、在其中一些具体实施例中,导热部包括:导热管,导热管为折弯结构,一端与加热炉的顶面连接,另一端与预热炉的顶面连接;散热管固定于预热炉内部的顶面上,一端与导热管靠近预热炉的一端连接,另一端沿预热炉的体长方向延伸;散热管上均匀开设有多个散热口。
6、在其中一些具体实施例中,导热管靠近加热炉的一端设有挡板;挡板滑动插设于导热管的内部,用于开启或停止导热管传热。
7、在其中一些具体实施例中,加热炉的顶面上设有伸缩电机,伸缩电机正对挡板设置,以使伸缩电机的输出端可通过伸缩杆与挡板连接。
8、在其中一些具体实施例中,加热炉的体宽方向上的两侧分别设有多个加热口,用于对轧钢进行加热。
9、在其中一些具体实施例中,加热炉的顶面上设有通风管,用于向加热腔引入氧气。
10、在其中一些具体实施例中,通风管内设有固定支架;固定支架上设有转动电机;转动电机的输出端连接有扇叶。
11、在其中一些具体实施例中,转动电机的靠近加热腔的一侧设有防火层,用于保护转动电机。
12、本实用新型的有益效果:
13、本实用新型涉及的轧钢加热炉,通过导热部和散热管将加热部内多余的热量均匀的导入至预热部内,并通过该热量对预热部内的待加热轧钢进行预热,提高了轧钢加热的效率,避免了热量浪费。
1.一种轧钢加热炉,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉,其中,所述传送部包括:
3.根据权利要求2所述的一种轧钢加热炉,其中,所述预热部为预热炉,所述预热炉设于所述第二传动带靠近所述第一传动带的一端,并与所述底板合围成所述预热腔;
4.根据权利要求3所述的一种轧钢加热炉,其中,所述导热部包括:
5.根据权利要求4所述的一种轧钢加热炉,其中,所述导热管靠近所述加热炉的一端设有挡板;
6.根据权利要求5所述的一种轧钢加热炉,其中,所述加热炉的顶面上设有伸缩电机,所述伸缩电机正对所述挡板设置,以使所述伸缩电机的输出端可通过伸缩杆与所述挡板连接。
7.根据权利要求3至6任一项所述的一种轧钢加热炉,其中,所述加热炉的体宽方向上的两侧分别设有多个加热口,用于对所述轧钢进行加热。
8.根据权利要求7所述的一种轧钢加热炉,其中,所述加热炉的顶面上设有通风管,用于向加热腔引入氧气。
9.根据权利要求8所述的一种轧钢加热炉,其中,所述通风管内设有固定支架;
10.根据权利要求9所述的一种轧钢加热炉,其中,所述转动电机的靠近所述加热腔的一侧设有防火层,用于保护转动电机。