一种电熔砖专用电弧炉的制作方法

本技术涉及电弧炉，具体是一种电熔砖专用电弧炉。

背景技术：

1、电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

2、在制作电熔砖时，需要用到电弧炉，在电弧炉中将熔融态的电熔砖放进模具中冷却成型，传统的电弧炉通过管道直接将原料运送出，在这个过程中，在管道中的熔融态的电熔砖容易冷却，到达模具时，其已经无法使用模具进行冷却成型。

3、因此，有必要提供一种电熔砖专用电弧炉解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电熔砖专用电弧炉，采用加热夹板和温度传感器，具有对输料管内部的原料进行保温的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电熔砖专用电弧炉，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶端固定安装有立柱，所述立柱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有滑板，所述滑板的一端设置有通电座，所述通电座的底端固定连接有多个电弧管，所述电弧管为现有技术，其作用是利用电弧对炉体内部的材料进行加热，使其成为熔融态，故不详细描述，两个所述支撑板之间设置有底座，所述底座的顶端固定安装有炉体，所述炉体的顶端设置有盖板，所述电弧管贯穿盖板，所述电弧管与盖板固定连接，所述炉体的侧壁开设有通槽，所述通槽内滑动安装有出料板，所述出料板的顶端与盖板相连接，两个所述支撑板的侧壁均转动安装有两个螺杆，两个所述螺杆相对设置，两个所述支撑板的外侧壁均固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与两个螺杆传动连接，两个所述支撑板的侧壁设置有加热模块，所述加热模块为现有技术，可以对连接的输出端口进行加热，故不详细描述，两个所述螺杆上均螺纹安装有移动板，所述加热模块的侧壁固定连有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有加热夹板，所述加热夹板与移动板固定连接，两个所述支撑板之间固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有下料斗，所述下料斗设置在出料板的下方，所述下料斗的底端连通安装有输料管，所述输料管设置在两个加热夹板之间。

3、通过采用上述技术方案，通过电弧管对内部的材料进行加热后，达到成品要求，利用气缸，将滑板连同盖板和出料板向上移动，炉体内部的熔融态电熔砖通过通槽流出进入下料斗，从下料斗流入输料管，然后利用第二电机使得移动板向中间移动，使得伸缩杆带动加热夹板对输料管进行加热，防止输料管内部的熔融态电弧转提前冷却，增加了电弧砖的良品率。

4、本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有转动杆，所述转动杆贯穿底座，所述转动杆转动安装在两个支撑板之间，所述转动杆与底座固定连接。

5、通过采用上述技术方案，当出料板完全离开炉体的通槽时，旋转转动杆带动炉体进行旋转，将内部剩余的熔融态电熔砖倒出，防止造成原料浪费。

6、本实用新型的进一步设置为：所述盖板的顶端设置有进料口。

7、通过采用上述技术方案，可以将原料通过进料口放入炉体内，若是打开盖板放入原料，可能会造成原料从通槽内流出的现象，从送料口放入原料，增加了工作效率。

8、本实用新型的进一步设置为：所述下料斗的侧壁固定安装有温度传感器，所述温度传感器的接收端与输料管内壁相连，所述温度传感器的型号为hih-3602，温度传感器为现有技术，可以对接收端所接触的位置进行温度测量。

9、通过采用上述技术方案，温度传感器可以对输料管内部温度进行监测，如果符合进入模具的温度，则不需要加热夹板对输料管进行加热，节约了资源。

10、本实用新型的进一步设置为：所述炉体内部设置有搅拌桨。

11、通过采用上述技术方案，搅拌桨能够在原料加热时，对其充分搅拌，使得炉体内部的加热均匀，增加了工作效率。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过电弧管对内部的材料进行加热后，达到成品要求，利用气缸，将滑板连同盖板和出料板向上移动，当出料板完全离开炉体的通槽时，旋转转动杆带动炉体进行旋转，将内部的熔融态电熔砖倒出，炉体内部的熔融态电熔砖通过通槽流出进入下料斗，从下料斗流入输料管，然后利用第二电机使得移动板向中间移动，使得伸缩杆带动加热夹板对输料管进行加热，防止输料管内部的熔融态电弧转提前冷却，增加了电弧砖的良品率，温度传感器可以对输料管内部温度进行监测，如果符合进入模具的温度，则不需要加热夹板对输料管进行加热，节约了资源。

技术特征：

1.一种电熔砖专用电弧炉，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的顶端固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端传动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的一端设置有通电座(10)，所述通电座(10)的底端固定连接有多个电弧管(6)，两个所述支撑板(1)之间设置有底座(12)，所述底座(12)的顶端固定安装有炉体(25)，所述炉体(25)的顶端设置有盖板(9)，所述电弧管(6)贯穿盖板(9)，所述电弧管(6)与盖板(9)固定连接，所述炉体(25)的侧壁开设有通槽(26)，所述通槽(26)内滑动安装有出料板(8)，所述出料板(8)的顶端与盖板(9)相连接，两个所述支撑板(1)的侧壁均转动安装有两个螺杆(14)，两个所述螺杆(14)相对设置，两个所述支撑板(1)的外侧壁均固定安装有两个第二电机(15)，两个所述第二电机(15)的输出端分别与两个螺杆(14)传动连接，两个所述支撑板(1)的侧壁设置有加热模块(16)，两个所述螺杆(14)上均螺纹安装有移动板(23)，所述加热模块(16)的侧壁固定连有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一端固定连接有加热夹板(21)，所述加热夹板(21)与移动板(23)固定连接，两个所述支撑板(1)之间固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的一端固定连接有下料斗(19)，所述下料斗(19)设置在出料板(8)的下方，所述下料斗(19)的底端连通安装有输料管(22)，所述输料管(22)设置在两个加热夹板(21)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电熔砖专用电弧炉，其特征在于：所述支撑板(1)的侧壁固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端传动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)贯穿底座(12)，所述转动杆(13)转动安装在两个支撑板(1)之间，所述转动杆(13)与底座(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电熔砖专用电弧炉，其特征在于：所述盖板(9)的顶端设置有进料口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电熔砖专用电弧炉，其特征在于：所述下料斗(19)的侧壁固定安装有温度传感器(20)，所述温度传感器(20)的接收端与输料管(22)内壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种电熔砖专用电弧炉，其特征在于：所述炉体(25)内部设置有搅拌桨(24)。

技术总结
本技术涉及电弧炉技术领域，公开了一种电熔砖专用电弧炉，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶端固定安装有立柱，所述立柱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有滑板，所述滑板的一端设置有通电座，所述通电座的底端固定连接有多个电弧管；本技术通过电弧管对内部的材料进行加热后，达到成品要求，利用气缸，将滑板连同盖板和出料板向上移动，炉体内部的熔融态电熔砖通过通槽流出进入下料斗，从下料斗流入输料管，然后利用第二电机使得移动板向中间移动，使得伸缩杆带动加热夹板对输料管进行加热，防止输料管内部的熔融态电弧转提前冷却，增加了电弧砖的良品率。

技术研发人员：郑凯强
受保护的技术使用者：河南赛隆科技有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/14