一种冷却塔的多喷嘴喷雾机构的制作方法

本技术涉及冷却塔，具体涉及一种冷却塔的多喷嘴喷雾机构。

背景技术：

1、喷雾冷却塔采用上喷型喷雾通风雾化装置，利用液力驱动，低压液流通过旋流雾化喷头产生雾流，雾流的作用力启动密封传动机构和风叶作反向旋转，产生由下部导向雾流的空气，雾化滴与进塔空气在雾状条件下进行热交换，以取得预期的降温效果，传统的喷雾冷却塔内的雾化装置的雾化喷头在喷雾时是固定不动的，从而导致冷却塔内部的喷雾集中在雾化喷头的下方，喷雾不均匀且位置固定，影响喷雾冷却效率及质量。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却塔的多喷嘴喷雾机构，能同步的带动不同直径的环形壳转动，使喷头能在转动的过程中进行喷雾操作，使雾化液能充分的布满冷却塔的内腔，确保了冷却质量。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种冷却塔的多喷嘴喷雾机构，包括安装于冷却塔内部的分水盘，所述分水盘的底面上从内向外设有多个环形口，环形口中均活动安装有环形壳，环形壳的内圈面及外圈面上均设有多个进水孔，环形壳的底面上均螺纹连接有多个喷头，分水盘的内部安装有同步带动环形壳转动的驱动组件，分水盘的顶面上安装有进水管。

3、作为优选的技术方案，分水盘的底面通过环形口分隔成中心板和多块环形板，中心板和环形板与分水盘之间均安装有多根支撑杆。

4、作为优选的技术方案，驱动组件包括减速电机、同步带、多个同步轮和多根轴杆，轴杆均设置于环形壳的内侧，分水盘内部的底面正对于轴杆处均嵌入式安装有轴承，轴杆下端均安装于轴承的内圈中，轴杆上端均与同步轮固定连接，同步带盘绕设置于多个同步轮的外部，减速电机安装于分水盘的顶面上，减速电机的转轴穿过分水盘，并通过联轴器与其中一根轴杆固定连接，轴杆上还均安装有橡胶轮，橡胶轮的外圈面分别与环形壳的内圈面抵触。

5、作为优选的技术方案，最中间的环形壳的高度最低，越往外的环形壳高度逐步的增加。

6、作为优选的技术方案，环形口的内圈面上设有环形结构的定位槽，环形壳的内圈及外圈正对于定位槽处均安装有定位环，定位环均活动安装于定位槽中。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，冷却液能顺着进水管进入分水盘中，并通过进水孔进入环形壳中，直至从喷头中喷出，而通过减速电机能驱动轴杆和橡胶轮，通过橡胶轮能带动不同大小的环形壳，使得喷头能旋转着进行喷雾操作，使雾化液能充分的布满冷却塔的内腔，确保了冷却质量。

技术特征：

1.一种冷却塔的多喷嘴喷雾机构，其特征在于：包括安装于冷却塔内部的分水盘(1)，所述分水盘(1)的底面上从内向外设有多个环形口(5)，环形口(5)中均活动安装有环形壳(6)，环形壳(6)的内圈面及外圈面上均设有多个进水孔(7)，环形壳(6)的底面上均螺纹连接有多个喷头(3)，分水盘(1)的内部安装有同步带(15)动环形壳(6)转动的驱动组件(2)，分水盘(1)的顶面上安装有进水管(4)。

2.根据权利要求1所述的冷却塔的多喷嘴喷雾机构，其特征在于：分水盘(1)的底面通过环形口(5)分隔成中心板(18)和多块环形板(17)，中心板(18)和环形板(17)与分水盘(1)之间均安装有多根支撑杆(16)。

3.根据权利要求1所述的冷却塔的多喷嘴喷雾机构，其特征在于：驱动组件(2)包括减速电机(13)、同步带(15)、多个同步轮(14)和多根轴杆(11)，轴杆(11)均设置于环形壳(6)的内侧，分水盘(1)内部的底面正对于轴杆(11)处均嵌入式安装有轴承(9)，轴杆(11)下端均安装于轴承(9)的内圈中，轴杆(11)上端均与同步轮(14)固定连接，同步带(15)盘绕设置于多个同步轮(14)的外部，减速电机(13)安装于分水盘(1)的顶面上，减速电机(13)的转轴穿过分水盘(1)，并通过联轴器与其中一根轴杆(11)固定连接，轴杆(11)上还均安装有橡胶轮(12)，橡胶轮(12)的外圈面分别与环形壳(6)的内圈面抵触。

4.根据权利要求1所述的冷却塔的多喷嘴喷雾机构，其特征在于：最中间的环形壳(6)的高度最低，越往外的环形壳(6)高度逐步的增加。

5.根据权利要求1所述的冷却塔的多喷嘴喷雾机构，其特征在于：环形口(5)的内圈面上设有环形结构的定位槽，环形壳(6)的内圈及外圈正对于定位槽处均安装有定位环(8)，定位环(8)均活动安装于定位槽中。

技术总结
本技术公开了一种冷却塔的多喷嘴喷雾机构，包括安装于冷却塔内部的分水盘，所述分水盘的底面上从内向外设有多个环形口，环形口中均活动安装有环形壳，环形壳的内圈面及外圈面上均设有多个进水孔，环形壳的底面上均螺纹连接有多个喷头，分水盘的内部安装有同步带动环形壳转动的驱动组件。本技术结构简单，通过橡胶轮能带动不同大小的环形壳，使得喷头能旋转着进行喷雾操作，使雾化液能充分的布满冷却塔的内腔，确保了冷却质量。

技术研发人员：黄锐佳,黄智坤
受保护的技术使用者：深圳市辰诺节能科技有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/14