一种组装式冷却塔风筒的制作方法

本技术涉及冷却塔风筒，具体为一种组装式冷却塔风筒。

背景技术：

1、冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，在工业生产中影响着生产的成本以及效率。冷却塔的冷却方法是将热水喷撒至散热材表面，通过与移动空气相接触。此时热水与冷空气之间产生热交换作用，部份热水被蒸发，其蒸发潜热被排放至空气中，最后经冷却后的水落入水槽内。

2、冷却塔的风筒多为双曲线型，高度大，壳壁薄，大部分为高空作业，施工难度大，拆装不易，且大多数是直筒状，从而噪音分布均匀，整体展现噪音较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组装式冷却塔风筒，具备便捷拆装降低噪音的优点，解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式冷却塔风筒，包括：下风筒框，所述下风筒框的顶部套设有中风筒框，所述中风筒框的顶部套设有上风筒框；便捷限位组件，所述便捷限位组件包括六个卡板，六个所述卡板分别两两固定连接于下风筒框、中风筒框和上风筒框的外部，六个所述卡板的内部均转动连接有螺钉，所述螺钉外部套设有固定板，所述螺钉的端部螺纹连接有螺母，所述下风筒框和中风筒框的顶部均固定连接有卡扣，在未使用的时候，所述下风筒框、中风筒框和上风筒框均平均分成两半，在安装的时候，通过使用六个螺钉将六个卡板和两个固定板使用螺母进行套设限位，从而使得下风筒框、中风筒框和上风筒框整合成一体，并且都形成一个封闭的环形，同时两个卡扣的作用，可以使得中风筒框稳固的套设于下风筒框的顶部，使得上风筒框稳固的套设于中风筒框的顶部，从而便于整体的组装和拆卸运输，并且整体组合形成一个弯曲装，可以使得装置风口背面的噪音明显减小。

3、优选的，所述下风筒框、中风筒框和上风筒框的外部均设置有加强筋，所述加强筋可以提高整体的稳固性。

4、优选的，六个所述螺钉与六个所述螺母均属于不易生锈材质，可以提高整体的使用寿命。

5、优选的，所述下风筒框的底部设置有固定组件，便于固定于冷却塔顶部。

6、优选的，两个所述固定板硬度较强，可以使得下风筒框、中风筒框和上风筒框连接成一个整体。

7、优选的，所述上风筒框和中风筒框的底部均可以完整的卡设卡扣，使得整体卡合度较高形成密闭环形。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在未使用的时候，所述下风筒框、中风筒框和上风筒框均平均分成两半，在安装的时候，通过使用六个螺钉将六个卡板和两个固定板使用螺母进行套设限位，从而使得下风筒框、中风筒框和上风筒框整合成一体，并且都形成一个封闭的环形，同时两个卡扣的作用，可以使得中风筒框稳固的套设于下风筒框的顶部，使得上风筒框稳固的套设于中风筒框的顶部，从而便于整体的组装和拆卸运输，并且整体组合形成一个弯曲装，可以使得装置风口背面的噪音明显减小，最终实现便捷拆装降低噪音的好处。

技术特征：

1.一种组装式冷却塔风筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的组装式冷却塔风筒，其特征在于：所述下风筒框(1)、中风筒框(2)和上风筒框(3)的外部均设置有加强筋(8)。

3.根据权利要求1所述的组装式冷却塔风筒，其特征在于：六个所述螺钉(5)与六个所述螺母（6）均属于不易生锈材质，可以提高整体的使用寿命。

4.根据权利要求1所述的组装式冷却塔风筒，其特征在于：所述下风筒框(1)的底部设置有固定组件，便于固定于冷却塔顶部。

5.根据权利要求1所述的组装式冷却塔风筒，其特征在于：两个所述固定板(7)硬度较强，可以使得下风筒框(1)、中风筒框(2)和上风筒框(3)连接成一个整体。

6.根据权利要求1所述的组装式冷却塔风筒，其特征在于：所述上风筒框(3)和中风筒框(2)的底部均可以完整的卡设卡扣(9)，使得整体卡合度较高形成密闭环形。

技术总结
本技术公开了一种组装式冷却塔风筒，包括：下风筒框，所述下风筒框的顶部套设有中风筒框，所述中风筒框的顶部套设有上风筒框；便捷限位组件。本技术，在未使用的时候，所述下风筒框、中风筒框和上风筒框均平均分成两半，在安装的时候，通过使用六个螺钉将六个卡板和两个固定板使用螺母进行套设限位，从而使得下风筒框、中风筒框和上风筒框整合成一体，并且都形成一个封闭的环形，同时两个卡扣的作用，可以使得中风筒框稳固的套设于下风筒框的顶部，使得上风筒框稳固的套设于中风筒框的顶部，从而便于整体的组装和拆卸运输，并且整体组合形成一个弯曲装，可以使得装置风口背面的噪音明显减小，最终实现便捷拆装降低噪音的好处。

技术研发人员：吴连,蔡云芳,管永杰,马健,任栋栋,孙伟杨,钱明敏,李佳翼,王龙飞
受保护的技术使用者：南通大力化工设备有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15