本申请涉及熔炼炉设备,具体而言,涉及一种富氧侧吹炉。
背景技术:
1、自20世纪末以来,中国已成为世界上最大的锑及其化合物生产国,而其中大部分又都产自湖南省冷水江市的锡矿山,锑在自然界中主要存在于硫化物矿物辉锑矿(sb2s3)中,其工业制法是先将辉锑矿焙烧,再用碳在高温下还原,或者是直接用金属铁还原。
2、在利用碳进行高温还原时,需要用到富氧侧吹炉,然而,现有的富氧侧吹炉在对辉锑矿熔炼还原时产生大量含锑希渣,造成锑资源浪费,产生此现象的原因是富氧侧吹炉在喷氧燃烧时,氧气的喷射位置固定,喷出的氧气无法与碳充分混合,致使碳燃烧不充分,高温还原的效率较差,导致锑金属回收率偏低。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种富氧侧吹炉,其能够解决背景技术提出的技术问题。
2、本申请实施例提供一种富氧侧吹炉,包括炉缸、炉身和炉顶,所述炉身安装在所述炉缸上,所述炉顶安装在所述炉身的顶部,所述炉顶开设有出烟口,所述炉身的侧面设有进料口和排渣口,所述炉顶上设有氧气喷吹组件;
3、所述氧气喷吹组件包括电机、y形喷氧管、喷嘴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、活动密封连接头和集氧箱,所述电机和所述集氧箱安装在所述炉顶上,所述电机的输出端安装有第一锥形齿轮,所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合,所述第二锥形齿轮固定套接在所述y形喷氧管上,所述y形喷氧管活动延伸至所述炉身内,所述y形喷氧管的进气端通过所述活动密封连接头与所述集氧箱连接,所述喷嘴安装在所述y形喷氧管的出气端。
4、进一步的,所述炉顶上设有环形凹槽,所述环形凹槽位于第二锥形齿轮的正下方,所述环形凹槽内均匀布置有钢珠,所述钢珠与所述第二锥形齿轮的底部抵接。
5、进一步的,所述炉身的外侧设有冷却套,所述冷却套上设有进水口和出水口。
6、进一步的,所述冷却套上设有蒸汽出口,所述集氧箱的外侧设有加热套,所述加热套与所述蒸汽出口连通。
7、进一步的,所述加热套上设有排气孔,所述排气孔上安装有排气阀。
8、进一步的,所述进水口与所述出水口均设有阀门,所述集氧箱连接有进气管,所述进气管延伸至所述加热套外,所述进气管上设有进气阀。
9、进一步的,所述炉身内安装有料架。
10、进一步的,所述y形喷氧管与所述炉顶的连接处这有密封件。
11、本实用新型的有益效果:
12、本实用新型提供的氧气喷吹组件包括电机、y形喷氧管、喷嘴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、活动密封连接头和集氧箱,电机和集氧箱安装在炉顶上,电机的输出端安装有第一锥形齿轮,第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合,第二锥形齿轮固定套接在y形喷氧管上,y形喷氧管活动延伸至炉身内,y形喷氧管的进气端通过活动密封连接头与集气箱连接,通过集气箱稳定向y形喷氧管提供氧气,喷嘴安装在y形喷氧管的出气端,通过电机驱动第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动,进而带动y形喷氧管转动,使y形喷氧管的喷气端在炉身内转动喷气,能够改动氧气的喷射位置,使其与碳充分混合和燃烧,提高高温还原的效率,进而提高锑金属回收率。
1.一种富氧侧吹炉,其特征在于:包括炉缸、炉身和炉顶,所述炉身安装在所述炉缸上,所述炉顶安装在所述炉身的顶部,所述炉顶开设有出烟口,所述炉身的侧面设有进料口和排渣口,所述炉顶上设有氧气喷吹组件;
2.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹炉,其特征在于:所述炉顶上设有环形凹槽,所述环形凹槽位于第二锥形齿轮的正下方,所述环形凹槽内均匀布置有钢珠,所述钢珠与所述第二锥形齿轮的底部抵接。
3.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹炉,其特征在于:所述炉身的外侧设有冷却套,所述冷却套上设有进水口和出水口。
4.根据权利要求3所述的一种富氧侧吹炉,其特征在于:所述冷却套上设有蒸汽出口,所述集氧箱的外侧设有加热套,所述加热套与所述蒸汽出口连通。
5.根据权利要求4所述的一种富氧侧吹炉,其特征在于:所述加热套上设有排气孔,所述排气孔上安装有排气阀。
6.根据权利要求4所述的一种富氧侧吹炉,其特征在于:所述进水口与所述出水口均设有阀门,所述集氧箱连接有进气管,所述进气管延伸至所述加热套外,所述进气管上设有进气阀。
7.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹炉,其特征在于:所述炉身内安装有料架。
8.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹炉,其特征在于:所述y形喷氧管与所述炉顶的连接处这有密封件。