一种新型环保处理焙烧炉的制作方法

本技术涉及焙烧炉，特别是涉及一种新型环保处理焙烧炉。

背景技术：

1、焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。由于炭素材料具有良好的导电性、热稳定性和化学稳定性以及较高的耐腐蚀性、高温状态下的高强度、自润滑性等特征，炭素材料及其制品现已广泛应用于冶金、电子、化工、机械、体育器材、医疗、能源、航空航天、核工业和军事等领域，在国家历次发布的技术发展政策中均被列为重点发展内容。而且，炭素行业是对石化和煤化工行业的废渣进行深加工再利用，是一项能源二次利用，符合环保理念的新兴产业。炭素制品和特碳制品或特碳制品主要以石油焦为原料，煤沥青为粘结剂，并采用焙烧的方法进行碳化处理。在使用焙烧炉对炭素制品进行焙烧的过程中，焙烧工件产生的有害烟气直接排放会造成空气污染，危害人们的身体健康，同时完成加工后需要进入炉内将炭素制品取出，炉内温度过高，取件不方便，容易造成烫伤的风险。为此我们提出一种新型环保处理焙烧炉以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型环保处理焙烧炉，使其能够有效的焙烧产生的烟气进行净化，能够方便取件，炭素制品在炉内焙烧受热均匀。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种新型环保处理焙烧炉，包括炉体、炉盖、炭素制品焙烧放置台和加热板，所述炉盖与所述炉体相匹配，所述炉体包括内炉体和外炉体，所述内炉体设置在所述外炉体的内部，所述外炉体通过支撑腿固定设置在所述底座上，所述底座上固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有顶架，所述顶架上固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端与所述炉盖固定连接，所述炉盖的上端安装有转动电机，所述转动电机的输出端与转动杆固定连接，所述炭素制品焙烧放置台固定安装在所述转动杆，所述内炉体和所述外炉体之间设置有净化筒，所述外炉体的上端安装有风机，所述净化筒的下端通过第一连通管与所述内炉体相连通，所述净化筒的上端通过第二连通管与所述风机的进气口相连通，所述风机的出气口通过第三连通管与所述内炉体相连通。

4、进一步的，所述加热板均匀的安装在所述外炉体的内壁下端。

5、进一步的，所述净化筒包括主筒体、填料层和滤网，所述填料层和所述滤网设置在所述主筒体的内部，所述主筒体的下端设置有下螺纹连接体，所述主筒体的上端设置有上螺纹连接体，所述下螺纹连接体与所述第一连通管螺纹密封连接，所述上螺纹连接体与所述第二连通管螺纹密封连接。

6、进一步的，所述滤网包括下滤网和上滤网，所述下滤网设置在所述填料层的下端，所述上滤网设置在所述填料层的上端。

7、进一步的，所述填料层由下至上分别为第一填充层、第二填充层和第三填充层。

8、进一步的，所述第一填充层为石棉层。

9、进一步的，所述第二填料层为多孔陶瓷层。

10、进一步的，所述第三填料层为活性炭层。

11、进一步的，所述第一填充层的高度等于所述第二填料层和所述第三填料层高度之和。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

13、1、通过液压气缸能够带动炭素制品焙烧放置台向上移动，将炭素制品焙烧放置台从内炉体内带出，能够加快放置在炭素制品焙烧放置台上的炭素工件的冷却，同时不用将手伸入内炉体的内部就能将焙烧完成的炭素工件取出，避免内炉体内高温造成的烫伤的风险，提高了安全性；

14、2、通过转动电机带动转动杆转动，进而带动固定安装在转动杆上的炭素制品焙烧放置台转动，使得放置在炭素制品焙烧放置台上的炭素工件转动，使得炭素工件能够在内炉体内均匀受热；

15、3、炭素制品和特碳制品或特碳制品主要以石油焦为原料，煤沥青为粘结剂，在对炭素工件加热焙烧的过程中，炭素工件会挥发产生的烟气直接排放会造成空气污染，危害人们的身体健康，内炉体和外炉体之间设置有净化筒，在风机的作用下，内炉体加热炭素工件产生的有害烟气通过第一连通管进入至净化筒内进行净化处理，净化后通过第二连通管流入风机的进气口，在由风机出气口经由第三连通管留回至内炉体内。

16、综上，该种新型环保处理焙烧炉具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的在使用焙烧炉对炭素制品进行焙烧的过程中，焙烧工件产生的有害烟气直接排放会造成空气污染，危害人们的身体健康，同时完成加工后需要进入炉内将炭素制品取出，炉内温度过高，取件不方便，容易造成烫伤的风险的问题，具有广泛的推广价值。

技术特征：

1.一种新型环保处理焙烧炉，包括炉体、炉盖(3)、炭素制品焙烧放置台(10)和加热板(12)，所述炉盖(3)与所述炉体相匹配，所述炉体包括内炉体(1)和外炉体(2)，所述内炉体(1)设置在所述外炉体(2)的内部，其特征在于，所述外炉体(2)通过支撑腿(18)固定设置在所述底座(4)上，所述底座(4)上固定安装有支架(5)，所述支架(5)的上端固定安装有顶架(6)，所述顶架(6)上固定安装有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的输出端与所述炉盖(3)固定连接，所述炉盖(3)的上端安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端与转动杆(9)固定连接，所述炭素制品焙烧放置台(10)固定安装在所述转动杆(9)，所述内炉体(1)和所述外炉体(2)之间设置有净化筒(13)，所述外炉体(2)的上端安装有风机(14)，所述净化筒(13)的下端通过第一连通管(15)与所述内炉体(1)相连通，所述净化筒(13)的上端通过第二连通管(16)与所述风机(14)的进气口相连通，所述风机(14)的出气口通过第三连通管(17)与所述内炉体(1)相连通。

2.如权利要求1所述的一种新型环保处理焙烧炉，其特征在于，所述加热板(12)均匀的安装在所述外炉体(2)的内壁下端。

3.如权利要求2所述的一种新型环保处理焙烧炉，其特征在于，所述净化筒(13)包括主筒体(1301)、填料层(1302)和滤网，所述填料层(1302)和所述滤网设置在所述主筒体(1301)的内部，所述主筒体(1301)的下端设置有下螺纹连接体(130101)，所述主筒体(1301)的上端设置有上螺纹连接体(130102)，所述下螺纹连接体(130101)与所述第一连通管(15)螺纹密封连接，所述上螺纹连接体(130102)与所述第二连通管(16)螺纹密封连接。

4.如权利要求3所述的一种新型环保处理焙烧炉，其特征在于，所述滤网包括下滤网(1303)和上滤网(1304)，所述下滤网(1303)设置在所述填料层(1302)的下端，所述上滤网(1304)设置在所述填料层(1302)的上端。

5.如权利要求4所述的一种新型环保处理焙烧炉，其特征在于，所述填料层(1302)由下至上分别为第一填充层(130201)、第二填充层(130202)和第三填充层(130203)。

6.如权利要求5所述的一种新型环保处理焙烧炉，其特征在于，所述第一填充层(130201)为石棉层。

7.如权利要求6所述的一种新型环保处理焙烧炉，其特征在于，所述第二填料层(130202)为多孔陶瓷层。

8.如权利要求7所述的一种新型环保处理焙烧炉，其特征在于，所述第三填料层(130203)为活性炭层。

9.如权利要求8所述的一种新型环保处理焙烧炉，其特征在于，所述第一填充层(130201)的高度等于所述第二填料层(130202)和所述第三填料层(130203)高度之和。

技术总结
本技术提供了一种新型环保处理焙烧炉，该技术包括内炉体、外炉体、炉盖、炭素制品焙烧放置台和加热板，底座上固定安装有支架，支架的上端固定安装有顶架，顶架上固定安装有液压气缸，液压气缸的输出端与炉盖固定连接，炉盖的上端安装有转动电机，炭素制品焙烧放置台固定安装在转动杆，内炉体和外炉体之间设置有净化筒，外炉体的上端安装有风机，净化筒的下端通过第一连通管与内炉体相连通，净化筒的上端通过第二连通管与风机的进气口相连通，风机的出气口通过第三连通管与内炉体相连通。本技术能够有效的焙烧产生的烟气进行净化，能够方便取件，炭素制品在炉内焙烧受热均匀，便于推广应用。

技术研发人员：王建平,胡宏斌
受保护的技术使用者：鞍山市建升碳材料科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15