一种氯化氢干燥系统的制作方法

本技术属于氯化氢干燥，具体是一种氯化氢干燥系统。

背景技术：

1、氯化氢气体合成是在合成炉中充分燃烧氯气和氢气获得氯化氢气体，在燃烧过程中，必须充入过量的氢气，因此在合成的氯化氢气体中，会含有6％左右的氢气，另外合成炉输出的氯化氢气体还会夹杂着水和其它气体杂质。氯化氢气体使用过程中，若未对其进行除水处理，会使得使用效果变差，氯化氢气体在使用过程中不断消耗，夹杂的氢气不断地积累，当氢气积累到一定量时，还会引发爆炸。因此，氯化氢气体在使用前必须进行除水处理。

2、而现有的氯化氢干燥装置通常利用冷冻水将氯化氢冷却到15℃，再利用冷冻盐水将氯化氢冷却到-15℃，从而除去氯化氢中绝大部分的水分，为进入后续硫酸干燥系统做准备，但以这种方式输出的氯化氢温度较低，容易引起后续硫酸干燥工序中的硫酸结冰，在对氯化氢冷却后再进行加热，又极大浪费了生产能耗，而使用大型的干燥系统，其装置多，步骤繁琐且生产成本也会大幅度增加，因此现急需实用新型一种氯化氢干燥系统以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供了一种氯化氢干燥系统，解决了上述所提出的氯化氢气体内含水量高、后续硫酸干燥工序中硫酸结冰、生产能耗高、步骤繁琐以及生产成本增加的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氯化氢干燥系统，包括冷凝酸罐以及与所述冷凝酸罐连接有并联设置的冷凝器、换热器、深冷器和除雾器，所述冷凝器顶部通过第一进气管道连接有合成炉，所述冷凝器下部一侧通过第一输送管道与所述换热器顶部连通，所述换热器下部一侧通过第二输送管道与所述深冷器顶部连通，所述深冷器下部一侧通过第三输送管道与所述除雾器连通，所述除雾器的输出端通过管道与所述换热器的输入端连通。

3、进一步地，所述冷凝酸罐的顶部出口与所述第一输送管道之间设置有平衡管道，所述冷凝酸罐外侧壁连接有第一进液管道，所述第一进液管道上并联设置有第二进液管道、第三进液管道、第四进液管道和第五进液管道，所述第二进液管道、第三进液管道、第四进液管道和第五进液管道的输入端分别与所述冷凝器、换热器、深冷器和除雾器连接，所述冷凝酸罐的出液口通过出液管道连接有冷凝酸槽。

4、进一步地，所述冷凝器侧壁上连接有回水管道和进水管道。

5、进一步地，所述换热器侧壁上连接有出气管道，所述出气管道的出气端连接有硫酸干燥系统。

6、进一步地，所述深冷器侧壁上连接有冷冻盐水进水管道和冷冻盐水出水管道。

7、本实用新型的有益效果:本实用新型以氯化氢气体为原料，通过合成炉将氯化氢气体输送至冷凝器中，将冷却后的氯化氢气体输送至换热器中，将氯化氢气体换热至15℃的气体，换热器采用双效石墨换热器，换热器换热后的部分氯化氢气体通过深冷器冷却至-15℃，再通过除雾器进行除雾，除雾后将该部分氯化氢气体与换热器中15℃的氯化氢气体进行换热，使得气体的温度达到0℃，从而使得进入后续硫酸干燥工序中的浓硫酸不会产生结冰现象；达到0℃的氯化氢气体进入深冷器，可以有效地减少深冷器所用冷冻盐水的消耗量，与现有除水装置相比，每吨氯化氢气体在干燥过程中可以节约冷冻盐水8t/h，节约蒸汽5t/h；

8、冷凝酸罐顶部出口与第一输送管道之间增加平衡管道，可以使得冷凝酸罐中的微量氯化氢气体进入平衡管道，有效地预防了冷凝酸罐的憋压现象，也同时解决了冷凝酸无法顺畅进入罐子的问题；

9、本实用新型各装置简单、使用成本低且步骤简单，可以有效地降低生产成本。

技术特征：

1.一种氯化氢干燥系统，其特征在于，包括冷凝酸罐(1)以及与所述冷凝酸罐(1)连接有并联设置的冷凝器(2)、换热器(3)、深冷器(4)和除雾器(5)，所述冷凝器(2)顶部通过第一进气管道(6)连接有合成炉(7)，所述冷凝器(2)下部一侧通过第一输送管道(8)与所述换热器(3)顶部连通，所述换热器(3)下部一侧通过第二输送管道(9)与所述深冷器(4)顶部连通，所述深冷器(4)下部一侧通过第三输送管道(10)与所述除雾器(5)连通，所述除雾器(5)的输出端通过管道与所述换热器(3)的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种氯化氢干燥系统，其特征在于，所述冷凝酸罐(1)的顶部出口与所述第一输送管道(8)之间设置有平衡管道(14)，所述冷凝酸罐(1)外侧壁连接有第一进液管道(15)，所述第一进液管道(15)上并联设置有第二进液管道(16)、第三进液管道(17)、第四进液管道(18)和第五进液管道(19)，所述第二进液管道(16)、第三进液管道(17)、第四进液管道(18)和第五进液管道(19)的输入端分别与所述冷凝器(2)、换热器(3)、深冷器(4)和除雾器(5)连接，所述冷凝酸罐(1)的出液口通过出液管道(20)连接有冷凝酸槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种氯化氢干燥系统，其特征在于，所述冷凝器(2)侧壁上连接有回水管道(22)和进水管道(23)。

4.根据权利要求1所述的一种氯化氢干燥系统，其特征在于，所述换热器(3)侧壁上连接有出气管道(25)，所述出气管道(25)的出气端连接有硫酸干燥系统。

5.根据权利要求1所述的一种氯化氢干燥系统，其特征在于，所述深冷器(4)侧壁上连接有冷冻盐水进水管道(26)和冷冻盐水出水管道(27)。

技术总结
本技术涉及氯化氢干燥技术领域，具体公开了一种氯化氢干燥系统，包括冷凝酸罐以及与冷凝酸罐连接有并联设置的冷凝器、换热器、深冷器和除雾器，冷凝器顶部通过第一进气管道连接有合成炉，冷凝器下部一侧通过第一输送管道与换热器顶部连通，换热器中部一侧通过第二进气管道连接有深冷器，深冷器通过管道与冷凝器连通，换热器下部一侧通过第二输送管道与深冷器顶部连通。本技术将氯化氢气体进行冷却换热，使得气体的温度达到0℃，使得进入后续硫酸干燥工序中的浓硫酸不会产生结冰现象；也同时可以有效地较少深冷器所用冷冻盐水的消耗量，使得氯化氢气体在干燥过程中可以节约冷冻盐水8t/h，节约蒸汽5t/h。

技术研发人员：费天成,陈徐飞,吴春晖,石磊
受保护的技术使用者：南通星球石墨股份有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14