一种金属支撑片加工原材料熔融装置的制作方法

本技术涉及金属加工，具体涉及一种金属支撑片加工原材料熔融装置。

背景技术：

1、金属加工指的是人类对由金属元素或以金属元素为主构成的金属特性材料进行加工的生产活动，人类的进步与金属材料的加工与运用关系极为密切，金属加工也被称为金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件和组件的工艺技术，对金属原材料进行塑性加工时往往先通过熔融炉对金属原材料进行熔化，随后将熔化的金属原材料浇筑在金属模具中，即可完成金属加工的塑性。中国专利公开了一种金属加工原材料熔融装置(授权公告号cn214095468u)，该专利技术公开了一种金属加工原材料熔融装置，包括熔融炉本体，熔融炉本体顶端的两侧均固定连接有平衡支板。该实用新型通过将待熔化的金属原材料放置在融化通管中，随后松开连接横板，使得融化通管在重力的作用下向下位移，落入熔融炉本体的内部，通过打开熔融炉本体对融化通管内部的金属原材料加热，使其熔化为金属熔液，在金属原材料熔融完成后，通过拉动两个连接横板，可使得l形连板和第一滑块位移，且拖动第二滑块随着融化通管向上位移，便于将融化通管中的金属原材料倾倒取出，随后浇筑在模具中，对其进行塑性加工，解决了熔化在熔融炉内部的金属熔化液难以取出，影响金属原材料后续的加工的问题。该专利技术解决了在金属原材料熔融前，往往需将待熔化的金属原材料投放在熔融炉的内部，由于熔融炉中温度极高，且熔化在熔融炉内部的金属熔化液难以取出，影响金属原材料后续的加工，使得金属加工效率较低的问题。

2、但是，现有技术中金属原材料熔融加工时，金属熔融后排出的气体中具有金属颗粒，工人在近距离进行上下料工作会造成健康危害。

3、需要解决现有技术中对金属原料熔融时对排出气体过滤，并便于对金属原料上下料处理的问题。

4、因此，本领域技术人员提供了一种金属支撑片加工原材料熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供：

2、一种金属支撑片加工原材料熔融装置，包括：支撑框架；熔融机构；所述熔融机构设置在支撑框架上，并用于对金属支撑片的原材料熔融处理；净化机构；所述净化机构安装在支撑框架上，并位于熔融机构上方；所述净化机构用于对熔融机构的排气吸附过滤处理；所述支撑框架内壁垂直开设有竖槽，支撑框架底部中部为槽体，并槽上设有内板，内板固定安装在支撑框架外壁。

3、优选的：所述熔融机构包括有熔融炉，熔融炉底端中部固定设有定位方筒，定位方筒滑动套设在内板外部。

4、优选的：所述定位方筒底部壁安装设有若干移动轮。

5、优选的：所述熔融炉内部安装设有热外炉体，热外炉体外侧绕设有电磁线圈，电磁线圈连接设有加热控制器。

6、优选的：所述热外炉体内侧放置有熔融内炉。

7、优选的：所述净化机构包括有螺杆，螺杆底端连接设有电机二，螺杆转动安装在竖槽内侧，螺杆外侧啮合设有螺板，螺板活动位于竖槽内侧，螺板一侧壁固定安装有轨框板，轨框板内侧安装设有电机一，电机一连接设有双向丝杆，双向丝杆两侧均啮合设有螺移块，螺移块外侧固定安装有夹持弧爪。

8、优选的：所述螺板表面安装设有气缸，气缸顶端安装设有固定板，固定板一端底部安装设有排气罩，所述排气罩底部内壁安装设有若干单向阀，排气罩顶部贯通连接设有风机，风机排风口处安装设有过滤箱，过滤箱内部设有活性炭过滤网、砂石层过滤板、过滤棉板。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型，熔融机构进过定位方筒沿着内板移动，使熔融内炉的顶部位于净化机构下方，通过启动气缸，气缸下降将排气罩下降至罩设在熔融内炉顶部，通过电磁线圈对金属原材料加热至液态后，金属原材料内的少量杂质随着烟气上升，启动风机，风机对烟气进行抽取并经过过滤箱过滤后排出，具有过滤烟气内金属颗粒的效果，并减小工人在金属原材料熔融时健康的危害。

技术特征：

1.一种金属支撑片加工原材料熔融装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属支撑片加工原材料熔融装置，其特征在于，所述熔融机构(4)包括有熔融炉(401)，熔融炉(401)底端中部固定设有定位方筒(402)，定位方筒(402)滑动套设在内板(3)外部。

3.根据权利要求2所述的一种金属支撑片加工原材料熔融装置，其特征在于，所述定位方筒(402)底部壁安装设有若干移动轮(403)。

4.根据权利要求2所述的一种金属支撑片加工原材料熔融装置，其特征在于，所述熔融炉(401)内部安装设有热外炉体(404)，热外炉体(404)外侧绕设有电磁线圈(405)，电磁线圈(405)连接设有加热控制器(406)。

5.根据权利要求4所述的一种金属支撑片加工原材料熔融装置，其特征在于，所述热外炉体(404)内侧放置有熔融内炉(407)。

6.根据权利要求1所述的一种金属支撑片加工原材料熔融装置，其特征在于，所述净化机构(5)包括有螺杆(501)，螺杆(501)底端连接设有电机二(514)，螺杆(501)转动安装在竖槽(2)内侧，螺杆(501)外侧啮合设有螺板(502)，螺板(502)活动位于竖槽(2)内侧，螺板(502)一侧壁固定安装有轨框板(503)，轨框板(503)内侧安装设有电机一(504)，电机一(504)连接设有双向丝杆(505)，双向丝杆(505)两侧均啮合设有螺移块(506)，螺移块(506)外侧固定安装有夹持弧爪(507)。

7.根据权利要求6所述的一种金属支撑片加工原材料熔融装置，其特征在于，所述螺板(502)表面安装设有气缸(508)，气缸(508)顶端安装设有固定板(509)，固定板(509)一端底部安装设有排气罩(510)，所述排气罩(510)底部内壁安装设有若干单向阀(511)，排气罩(510)顶部贯通连接设有风机(512)，风机(512)排风口处安装设有过滤箱(513)，过滤箱(513)内部设有活性炭过滤网、砂石层过滤板、过滤棉板。

技术总结
本技术涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属支撑片加工原材料熔融装置，包括：支撑框架；熔融机构；所述熔融机构设置在支撑框架上，并用于对金属支撑片的原材料熔融处理；净化机构；所述净化机构安装在支撑框架上，并位于熔融机构上方。本技术，熔融机构进过定位方筒沿着内板移动，使熔融内炉的顶部位于净化机构下方，通过启动气缸，气缸下降将排气罩下降至罩设在熔融内炉顶部，通过电磁线圈对金属原材料加热至液态后，金属原材料内的少量杂质随着烟气上升，启动风机，风机对烟气进行抽取并经过过滤箱过滤后排出，具有过滤烟气内金属颗粒的效果，并减小工人在金属原材料熔融时健康的危害。

技术研发人员：赵彦虎,赵宝亮,樊嘉旺
受保护的技术使用者：亿达兴精密制造（深圳）有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15