一种氯化镍晶体的烘干装置的制作方法

本技术涉及一种物料干燥装置，具体涉及一种化学气相沉积用氯化镍晶体的干燥装置。

背景技术：

1、化学气相沉积法是制备超细镍粉的一种常用方法。该方法是在高温下使氯化镍挥发，然后在氢气气氛下还原为金属镍原子，通过形核、生长、碰撞等过程，得到球形超细镍粉。化学气相沉积法由于其结晶温度高，因而所生产的镍粉结晶性好，纯度高，颗粒粒度可控。氯化镍是化学气相沉积制备超细镍粉的关键原料，目前市场上销售的氯化镍基本上都是含有六个结晶水的绿色氯化镍晶体nicl2·6h20，且通常含有大量的吸附水。如果不将此类结晶水和吸附水清除干净，残存的水分在高温下会使氯化镍发生水解生成氧化亚镍，造成原料挥发不完全，且易在炉子和料舟等处形成结疤，影响正常生产；另外，水份的存在会促进化学气相沉积反应产物氯化氢气体在镍粉表面的吸附，导致镍粉表面腐蚀，影响粉末的相关性能。所以，在氯化镍进行蒸发还原前必须对其进行脱水处理，使其转变成无水氯化镍粉末，才能用作cvd法制备镍粉的原料。

2、常用的烘干方式是将氯化镍晶体放置于真空干燥箱中进行加热干燥，但是此类干燥方式容易造成烘干后粉体结块，之后需要进行破碎、研磨处理，处理工序较多，容易引入杂质。且由于烘干过程中粉体结块，导致靠近粉体内部的结晶水难以排除干净，在后续氯化镍高温蒸发时容易引发水解反应，导致制备镍粉纯度较低。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种简单实用、操作方便、烘干效率高的氯化镍晶体烘干装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：

3、一种氯化镍晶体的烘干装置，其中，所述的铁架台台面上方连接有不锈钢立柱，所述的不锈钢立柱上连接有下夹套和上夹套，所述的下夹套夹有下不锈钢管、所述的下不锈钢管下方与连接套管的一侧相接，所述的连接套管另一侧连接有一个鼓风机。所述的下不锈钢管上方放置有一层不锈钢网布，所述的不锈钢网布上方连接有另一个上不锈钢管，所述的下不锈钢管、不锈钢网布、上不锈钢管中间通过卡箍进行紧固连接，所述的不锈钢网布之上装有需要进行干燥的氯化镍晶体，所述的上不锈钢管上方连接有一个防溢出布袋。

4、优选的，所述的一种氯化镍晶体的烘干装置，其特征在于所述的铁架台台面为长方体形态，在靠近左侧位置开有螺旋口，不锈钢立柱通过螺旋口和铁架台台面相连接，所述的不锈钢立柱上每隔一段距离设有夹套固定旋钮，夹套的一侧可以固定在其中。

5、优选的，所述的一种氯化镍晶体的烘干装置，其特征在于所述的鼓风机带有加热和温度调节功能，可根据需要进行不同温度的烘干条件设定。

6、优选的，所述的一种氯化镍晶体的烘干装置，其特征在于所述的连接套管为耐高温高腐蚀的聚四氟乙烯ptfe管，直接套接在鼓风机和下不锈钢管外侧。

7、优选的，所述的一种氯化镍晶体的烘干装置，其特征在于所述的下不锈钢管、不锈钢网布、上不锈钢管材质都为耐腐蚀耐高温的316l不锈钢，下不锈钢管、上不锈钢管的管径相同，管壁厚度不小于3mm，不锈钢网布目数大于等于50目，不锈钢网布置于上下不锈钢管中间，并由卡箍将三者进行紧固连接。

8、优选的，所述的一种氯化镍晶体的烘干装置，其特征在于所述的卡箍材质为304不锈钢，可根据紧固对象的管径大小进行松紧调节。

9、优选的，所述的一种氯化镍晶体的烘干装置，其特征在于所述的防溢出布袋（12）材质为尼龙布，目数不小于50目。

10、本实用新型的优势之处在于：

11、1.烘干装置整体的简单实用，制造成本较低，可根据不灵活调整烘干管径的大小、材质和构造，此种烘干装置通过鼓风机产生的热风将不锈钢网布上方的含水氯化镍晶体吹起，在晶体分散的状态下利用热风中的热量将晶体中表面的吸附水和内部的结晶水逐步带走，最终获得干燥的氯化镍粉末，用于后续的化学气相沉积制备超细镍粉。

12、2.该装置使用带加热和温度调节的鼓风机，可以根据氯化镍晶体的初始含水量，灵活设计烘干工艺和条件。

13、3.套管和上下分段不锈钢管的设计，可以方便装置的拆卸、清洗，保持设备的洁净度。

14、4.不锈钢丝网布可以根据氯化镍晶体的颗粒度大小情况，选择合适孔径大小的网布。

15、5.在上不锈钢管的出口设有防溢出布袋，可以有效防止干燥后的粉体溢出，便于粉体收集，同时有利于水分的排出，实为一种简单实用、操作方便、烘干效率高的氯化镍晶体烘干装置。

技术特征：

1.一种氯化镍晶体的烘干装置，包括：铁架台台面（1），其特征在于，所述的铁架台台面（1）上方连接有不锈钢立柱（2），所述的不锈钢立柱（2）上连接有下夹套（3）和上夹套（4），所述的下夹套（3）夹有下不锈钢管（7），所述的下不锈钢管（7）下方与连接套管（6）的一侧相接，所述的连接套管（6）另一侧连接有一个鼓风机（5），所述的下不锈钢管（7）上方放置有一层不锈钢网布（9），所述的不锈钢网布（9）上方连接有一个上不锈钢管（8），所述下不锈钢管（7）、不锈钢网布（9）、上不锈钢管（8）中间通过卡箍（11）进行紧固连接，所述的不锈钢网布（9）之上装有需要进行干燥的氯化镍晶体（10），所述的上不锈钢管（8）上方连接有一个防溢出布袋（12）。

2.根据权利要求1所述的一种氯化镍晶体的烘干装置，其特征在于，所述的铁架台台面（1）为长方体形状，所述铁架台台面（1）在靠近左侧位置开有螺旋口，不锈钢立柱（2）通过螺旋口和铁架台台面（1）相连接，所述的不锈钢立柱（2）上每隔一段距离设有夹套固定旋钮，所述夹套的一侧可以固定在其中。

3.根据权利要求1所述的一种氯化镍晶体的烘干装置，其特征在于，所述的鼓风机（5）带有加热和温度调节功能。

4.根据权利要求1所述的一种氯化镍晶体的烘干装置，其特征在于，所述的连接套管（6）直接套接在鼓风机（5）和下不锈钢管（7）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种氯化镍晶体的烘干装置，其特征在于，所述下不锈钢管（7）、上不锈钢管（8）的管径相同，管壁厚度不小于3mm，不锈钢网布（9）目数大于等于50目，不锈钢网布（9）置于上不锈钢管（8）、下不锈钢管（7）中间并且由卡箍（11）将三者进行紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种氯化镍晶体的烘干装置，其特征在于，所述的卡箍（11）可根据紧固对象的管径大小进行松紧调节。

7.根据权利要求1所述的一种氯化镍晶体的烘干装置，其特征在于所述的防溢出布袋（12）目数不小于50目。

技术总结
本技术涉及一种氯化镍晶体的烘干装置。一种氯化镍晶体的烘干装置，其结构包括铁架台台面、不锈钢立柱、上下夹套、鼓风机、连接套管、上下不锈钢管、不锈钢网布、卡箍、原料充填区、防溢出布袋。其特征在于：所述的氯化镍晶体烘干装置中的上下不锈钢管中间有一层不锈钢网布，上不锈钢管、不锈钢网布、下不锈钢管三者通过卡箍紧密连接在一起，在上不锈钢管中的网布之上可以装填氯化镍晶体。上下不锈钢管分别通过上下夹套固定于铁架台之上，保证干燥过程中的稳定性。下不锈钢管底部通过连接套管和鼓风机相连，方便热风的进入。上不锈钢管连接有防溢出布袋，以防止在氯化镍晶体在鼓风干燥过程中由于风力太大或者氯化镍粉体太细，造成晶体粉末干燥后溢出的问题。

技术研发人员：邹文,周剑,罗晖,彭帅
受保护的技术使用者：江西核工业兴中新材料有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14