膨胀罐安装机构和热泵机组的制作方法

本技术涉及热泵，具体而言，涉及一种膨胀罐安装机构和热泵机组。

背景技术：

1、目前，在相关技术中，整体式热泵机组在放置部件时，由于所需的部件较多，较多的部件就需要更多的固定支撑件以对其固定安装。但由于较多的固定支撑件需要在室外机中占用较多的空间，使空间利用率降低，导致室外机的整体体积变大，成本也会随之增加。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题是如何更好的缩小热泵机组的体积和降低成本。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种膨胀罐安装结构和热泵机组，其能够更好地实现对膨胀罐的安装，以减少对空间的占用和降低成本。

3、第一方面，本实用新型提供一种膨胀罐安装机构，包括固定板和膨胀罐，所述固定板折弯形成有收容空间和收容腔，所述固定板上设置有安装通孔，所述膨胀罐安装于所述收容空间，且与所述安装通孔定位配合，并与所述固定板连接。

4、本申请通过将固定板折弯形成收容空间和收容腔，从而利用固定板即可安装膨胀罐又可在收容腔安装电加热器等其他元器件，这样从而实现两个元器件的安装，从而可以减少固定安装支架的数量，从而减少空间的占用。并且现有的膨胀灌的都是通过平板安装的，这样会导致空间的浪费，而本申请对固定板进行折弯可以缩小空间的同时还可以增强支撑强度。其次在固定板上设置安装通孔，这样膨胀罐就可以穿设在安装通孔内，安装通孔的槽壁和膨胀罐的外周缘进行配合可以对膨胀罐进行定位，从而可以方便膨胀罐的快速安装。同时，将膨胀罐穿设在安装槽内，可以通过固定板直接对膨胀罐进行全方位的支撑，从而不需设置其他的支架对膨胀罐进行支撑和固定，可以减少热泵机组零件的数量，以缩小空间占用。

5、在可选的实施方式中，所述固定板包括呈角度连接的第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板和所述第二连接板围合形成所述收容空间；所述安装通孔设置于所述第一连接板，所述膨胀罐与所述第一连接板固定连接，且部分通过所述安装通孔伸入至所述收容空间。

6、本申请通过将固定板设置为呈角度连接的第一连接板和第二连接板这样可以让固定板呈现出具有三维空间的立体结构，这样可以提高固定板的受力强度以避免固定板变形。利用第一连接板和第二连接板围合形成收容空间，这样可以避免其他零部件对膨胀罐的影响。

7、在可选的实施方式中，所述固定板还包括与所述第一连接板呈角度连接的第三连接板，所述第三连接板与所述第二连接板相对设置，所述第三连接板，所述第一连接板和所述第二连接板依次围合形成所述收容空间。

8、本申请通过设置与第一连接板成角度连接的第三连接板从而使得固定板具有两处折弯，这样进一步提高固定板的强度。同时，还可利用第二连接板、第一连接板和第三连接板围合形成收容空间这可样可以更好地实现对膨胀罐之间的遮挡。

9、在可选的实施方式中，所述固定板还包括与所述第二连接板呈角度连接的第四连接板，所述第二连接板和所述第四连接板围合形成收容腔，所述收容腔与所述收容空间位于所述第二连接板的两侧。

10、本申请通过在设置与第二连接板呈角度连接的第四连接板，这样可以利用第二连接板和第四连接板围合形成所述收容腔，可以收容电加热器等构件，且第二连接板可以对收容空间和收容腔进行分隔，在避免相互影响的情况下，还可实现安装其他器件，从而使得空间利用更加合理。

11、在可选的实施方式中，所述固定板一体成型。

12、本申请通过将固定板采用一体成型的工艺制造，可样可以更加方便装配。

13、在可选的实施方式中，所述膨胀罐上设置有连接片，所述膨胀罐通过所述连接片和第一连接板连接。

14、本申请通过在膨胀罐上设置连接片，使得膨胀罐可以方便的实现与第一连接板的固定。

15、在可选的实施方式中，所述第一连接板位于所述安装通孔的下方设置有过线孔。

16、本实施例在第一连接板位于所述安装通孔的下方设置过线孔，这样可以方便的让工程线穿过，从而可以方便电路的布局，也能够更好地利用空间。

17、第二方面，本实用新型提供一种热泵机组，所述热泵机组包括壳体和前述实施方式中任一项所述膨胀罐安装机构，所述壳体具有一水模块安装空间，所述固定板设置于水模块安装空间内，且与所述壳体连接，所述固定板将所述水模块安装空间分隔为收容空间和收容腔，所述膨胀罐部分设置于所述收容空间。

18、本申请通过在水模块安装空间设置固定板，从而利用固定板可以将水模块安装空间分隔为收容空间和收容腔。从而实现水模块元器件的分区布置。

19、在可选的实施方式中，所述壳体包括后围板和与所述后围板连接所述侧板；所述固定板包括呈角度连接的第一连接板和第二连接板，所述安装通孔设置于所述第一连接板，所述膨胀罐与所述第一连接板固定连接，所述第一连接板、所述第二连接板、所述后围板和所述侧板围合形成所述收容空间。

20、本申请通过利用后围板、侧板和固定板，从而可以形成收容空间，这样既可以提高热泵机组的机械强度，也可方便的实现固定和支撑，并且能够实现合理的分区，有利节约空间。

21、在可选的实施方式中，所述壳体还包括分隔板，所述分隔板与所述第二连接板相对设置；所述固定板还包括与所述第二连接板呈角度连接的第四连接板，所述第四连接板与所述分隔板连接，且所述分隔板、第四连接板和所述第二连接板围合形成所述收容腔，所述收容腔与所述收容空间位于所述第二连接板的两侧。

22、本申请通过设置隔板和第四连接板，从而可以在收容空间的一侧可以方便的型材收容腔以方便安装电加热器等，并且通过第二连接板可对设置收容腔的器件与膨胀罐分隔开，并且还可增加壳体的强度，并能够利用固定板实现侧板和分隔板之间的支撑。

23、在可选的实施方式中，所述第四连接板设置折弯翻边，所述折弯翻边形成有折弯槽，所述分隔板设置有折边，所述折边设置于所述折弯槽内，且与所述折弯翻边连接。

24、本申请通过在第四连接板设置折弯翻边这样可以增加固定板强度的同时，还可以实现与分隔板的抵接，实现分隔板的定位，并且可以让分隔板、固定板和后围板同时固定。

技术特征：

1.一种膨胀罐安装机构，其特征在于，包括固定板(130)和膨胀罐(110)，所述固定板(130)折弯形成有收容空间(151)和收容腔(153)，所述固定板(130)位于收容空间(151)的一侧设置有安装通孔(131)，所述膨胀罐(110)安装于所述收容空间(151)，且与所述安装通孔(131)定位配合，并与所述固定板(130)连接。

2.根据权利要求1所述的膨胀罐安装机构，其特征在于，所述固定板(130)包括呈角度连接的第一连接板(133)和第二连接板(135)，所述第一连接板和所述第二连接板围合形成所述收容空间(151)；

3.根据权利要求2所述的膨胀罐安装机构，其特征在于，所述固定板(130)还包括与所述第一连接板(133)呈角度连接的第三连接板(137)，第三连接板(137)与所述第二连接板(135)相对设置，所述第三连接板(137)，所述第一连接板(133)和所述第二连接板(135)依次围合形成所述收容空间(151)。

4.根据权利要求2所述的膨胀罐安装机构，其特征在于，所述固定板(130)还包括与所述第二连接板(135)呈角度连接的第四连接板(139)，所述第二连接板(135)和所述第四连接板(139)围合形成所述收容腔(153)，所述收容腔(153)与所述收容空间(151)位于所述第二连接板(135)的两侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的膨胀罐安装机构，其特征在于，所述固定板(130)一体成型。

6.根据权利要求2所述的膨胀罐安装机构，其特征在于，所述膨胀罐(110)上设置有连接片(111)，所述膨胀罐(110)通过所述连接片(111)和第一连接板(133)连接。

7.根据权利要求2所述的膨胀罐安装机构，其特征在于，所述第一连接板(133)位于所述安装通孔(131)的下方设置有过线孔(141)。

8.一种热泵机组，其特征在于，所述热泵机组(300)包括壳体(350)和权利要求1-7中任一项所述膨胀罐安装机构，所述壳体(350)具有一水模块安装空间(361)，所述固定板(130)设置于水模块安装空间(361)内，且与所述壳体(350)连接，所述固定板(130)将所述水模块安装空间(361)分隔为收容空间(151)和收容腔(153)，所述膨胀罐(110)部分设置于所述收容空间(151)。

9.根据权利要求8所述的热泵机组，其特征在于，所述壳体(350)包括后围板(355)和与所述后围板(355)连接的侧板(357)；

10.根据权利要求9所述的热泵机组，其特征在于，所述壳体(350)还包括分隔板(353)，所述分隔板(353)与所述第二连接板(135)相对设置；

11.根据权利要求10所述的热泵机组，其特征在于，所述第四连接板(139)设置折弯翻边(363)，所述折弯翻边(363)形成有折弯槽(365)，所述分隔板(353)设置有折边，所述折边设置于所述折弯槽(365)内，且与所述折弯翻边(363)连接。

技术总结
本技术实施例提供一种膨胀罐安装机构和热泵机组，属于空调器技术领域。膨胀罐安装机构包括固定板和膨胀罐，所述固定板折弯形成有收容空间和收容腔，固定板位于收容空间的一侧设置有安装通孔，膨胀罐安装于所述收容空间，且与安装通孔定位配合，并与固定板连接。其能够更好地实现对膨胀罐的固定和支撑，并能够实现对电加热器等元器件的安装，从而可节省空间和降低成本。

技术研发人员：王玉琦,乔延垒,杜伟
受保护的技术使用者：宁波奥克斯电气股份有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15