一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统的制作方法

本技术涉及水泥余热发电，具体为一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统。

背景技术：

1、现有水泥窑余热发电系统存在两方面不足：一是从篦冷机中部抽出的废气余热经余热锅炉利用后，排出的废气温度仍有100℃以上，还有进一步利用的价值。二是余热锅炉故障停机会影响水泥窑正常生产。因窑头采用窑头收尘器，窑头收尘器要求入口温度不能在高于200℃。如窑头余热锅炉不正常或锅炉停炉的情况下，窑头收尘器的入口温度可高达400℃，将严重影响水泥窑正常生产，甚至导致停产。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，解决了现有水泥窑余热发电系统热能利用率较低、余热锅炉故障停机会影响水泥窑正常生产的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，包括篦下风机、篦冷机、窑头沉降室、窑头锅炉及管式换热器，所述窑头锅炉通过窑头沉降室与篦冷机连通，篦下风机位于篦冷机的底部进风口位置。

5、窑头锅炉与管式换热器的进风口连通，且位于窑头锅炉与管式换热器的管路中设置有锅炉出口阀门。

6、篦冷机与管式换热器的进风口连通，且位于篦冷机与管式换热器的管路中设置有烟风旁路阀门及烟风旁路温度检测仪。

7、管式换热器与篦下风机之间连通，且位于管式换热器与篦下风机的管路中设置有排热阀。

8、管式换热器的一侧设置有可向其内吹送冷风的冷风机。

9、管式换热器的出风口与窑头收尘器连通，且位于管式换热器的出风口与窑头收尘器的管路中设置有收尘器进口烟风温度检测仪，窑头收尘器与烟囱连通。

10、作为进一步优选的，所述管式换热器的进风口设置有喷淋器。

11、作为进一步优选的，所述窑头沉降室与篦冷机的管路中设置有锅炉进口烟风阀以及进口烟风温度检测仪。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统。具备以下有益效果：

14、该水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，通过设置废气余热二次利用系统。采用管式换热器间接换热的方式，对余热锅炉出口100℃左右的废气再次进行回收利用，形成的余热废气引入篦冷机，可将篦下风机的进风温度在常温的基础上提高约20-40℃，从而提高篦冷机废气温度，提升余热发电的发电量；通过管式换热器降温，开启冷风机或冷水对管式换热器进行强制冷却。同时可开启排热阀排出多余热量。从而保证烟风温度不超窑头收尘器安全运行温度，保证水泥窑正常生产。

技术特征：

1.一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，其特征在于：包括篦下风机(1)、篦冷机(2)、窑头沉降室(3)、窑头锅炉(4)及管式换热器(5)，所述窑头锅炉(4)通过窑头沉降室(3)与篦冷机(2)连通，篦下风机(1)位于篦冷机(2)的底部进风口位置；

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，其特征在于：所述管式换热器(5)的进风口设置有喷淋器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，其特征在于：所述窑头沉降室(3)与篦冷机(2)的管路中设置有锅炉进口烟风阀(10)以及进口烟风温度检测仪(11)。

技术总结
本技术公开了一种水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，包括篦下风机、篦冷机、窑头沉降室、窑头锅炉及管式换热器，所述窑头锅炉通过窑头沉降室与篦冷机连通，篦下风机位于篦冷机的底部进风口位置。窑头锅炉与管式换热器的进风口连通，且位于窑头锅炉与管式换热器的管路中设置有锅炉出口阀门。本技术涉及水泥余热发电技术领域，该水泥窑头锅炉废气余热利用与备用降温系统，通过设置废气余热二次利用系统。采用管式换热器间接换热的方式，对余热锅炉出口100℃左右的废气再次进行回收利用，形成的余热废气引入篦冷机，可将篦下风机的进风温度在常温的基础上提高约20‑40℃，从而提高篦冷机废气温度，提升余热发电的发电量。

技术研发人员：刘荆,秦金平,赵志浩,余巧,刘文思,申晓琦
受保护的技术使用者：湖北京兰水泥集团有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15