本技术属于种子干燥,尤其涉及一种高效的空气源热泵烘干系统。
背景技术:
1、随着热泵技术的发展,热泵逐渐在种子烘干领域应用,由于种子内有游离态的水和结合水。
2、在恒速干燥阶段,由于整个种子湿含量大,游离态水多,其内部水分能迅速地达到种子表面,因此,干燥速率为种子表面上水分的气化控制阶段。在此阶段,干燥空气传给种子的热量全部用于水分的气化,在此阶段,烘干温度低,风越干燥越容易从种子中带出水分。
3、在降速干燥阶段,随着时间的推移,种子中所含水分较少,大部分为结合水,水分自种子内部向表面传递的速率低于种子表面水分气化速率,干燥速率为水分在内部迁移控制阶段,在此阶段,烘干温度要求较高,种子实际失去水分少了,空气源热泵会超温,出现停机或者能量利用率低的情况。
4、在前期投入成本比较大的情况下,后期空气源热泵开启数量减少,造成浪费,针对此,结合种子烘干的特性,研发一种高效的空气源热泵干燥系统。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中种子干燥过程中,能耗较高的问题,而提出的一种高效的空气源热泵烘干系统。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种高效的空气源热泵烘干系统,包括:
4、空气源热泵机组,所述空气源热泵机组的输出端连接有干热风道;
5、烘干风机,所述烘干风机的输入端连接有输入三通阀,所述干热风道的输出端连接在输入三通阀的其中一个输入端上;
6、烘干室,所述烘干风机的输出端连接在烘干室的输入端,所述烘干室的输出端连接有输出三通阀;
7、所述输出三通阀的两个输出端分别连接有湿冷风道和湿热风道;其中,所述湿冷风道的输出端与空气源热泵机组的输入端连接,所述湿热风道的输出端与输入三通阀的另一个输入端连接。
8、优选的,所述烘干室通过双通道切换阀分别与烘干风机以及输出三通阀连接。
9、优选的,所述空气源热泵机组上设置有大气进入通道。
10、优选的,所述湿冷风道和湿热风道上均设置有自重风门。
11、优选的,所述湿冷风道和湿热风道之间、所述干热风道和湿热风道之间均设置有调压门。
12、综上所述,本实用新型的技术效果和优点:
13、通过将所述湿冷风道的输出端与空气源热泵机组的输入端连接,使进入空气源热泵机组的风为高湿度的风,以提高空气源热泵机组的利用率,并且使整个烘干阶段,空气源热泵机组能够一直稳定运行,在确保种子烘干温度的前提下,提高烘干效果。而且不管是在种子烘干的恒速阶段和降速阶段,进入空气源热泵机组的风均为高湿度的风,空气源热泵机组不会因为超温而停机。
14、与此同时,本系统通过设置多个风循环通道,能够充分利用种子降速阶段高温风能量来烘干种子,节能效果明显。三层风道的布置满足所有种子加工所需要的温度和湿度要求。在同样烘干种子的情况下,此系统用的热泵更少,烘干固定资资产投入少。
1.一种高效的空气源热泵烘干系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种高效的空气源热泵烘干系统,其特征在于,所述烘干室(5)通过双通道切换阀(6)分别与烘干风机(7)以及输出三通阀(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的空气源热泵烘干系统,其特征在于,所述空气源热泵机组(1)上设置有大气进入通道(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的空气源热泵烘干系统,其特征在于,所述湿冷风道(4)和湿热风道(3)上均设置有自重风门(8)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的空气源热泵烘干系统,其特征在于,所述湿冷风道(4)和湿热风道(3)之间、所述干热风道(2)和湿热风道(3)之间均设置有调压门(9)。