回转窑冷表系统烟气温度调节装置的制作方法

本申请涉及烟气温度调节技术，尤其涉及一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置。

背景技术：

1、含铁尘泥是钢铁工业种类最多、成分最杂的固体废物，总产生量约占钢铁产量的5～6％，是仅次于高炉渣、钢渣的第三大宗固体废物。钢铁生产过程中产生的含铁尘泥主要有：烧结除尘灰、球团除尘灰、高炉瓦斯灰、转炉og泥、炼钢除尘灰、出铁场集尘等。含铁尘泥的主要成分为铁，其铁含量一般为tfe30～65％，同时含有一定的zn、k、na等有害元素，其中高炉瓦斯灰泥含zn高的可达7～10％，在此称为高锌含铁尘泥。

2、在钢铁企业中，炼铁及炼钢尘泥中锌主要以zno形式存在，通常采用回转窑对高锌含铁尘泥进行烧结，烧结过程中产生的烟气进入除尘袋中经除尘袋除尘后得到锌灰(zno)，而烧结过程中窑尾烟气温度较高，直接将窑尾烟气通入除尘袋中易造成烧袋。因此，为避免锌灰回收过程中烧袋的现象需要采用回转窑冷表系统烟气温度调节装置对回转窑的窑尾烟气进行调节。

3、而现有的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，通常利用鼓入冷风的方式给烟气进行降温，但这种降温区间有限，在尾气温度过高时，无法立即使烟气冷却下来，造成烧袋，且也容易给后端尾气造成含氧量过高，影响后端尾气处理和检测。

技术实现思路

1、本申请提供一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

3、本申请提供一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，包括回转窑、调温烟室和布袋除尘器；

4、所述回转窑上设置有第一烟气出口；

5、所述调温烟室上设置有第一烟气进口、第二烟气出口和多个插孔；所述第一烟气进口通过第一管道与所述第一烟气出口连通，每个所述插孔内设置有分隔板，多个所述分隔板将所述调温烟室分成多个腔室，每个所述分隔板能够沿所述插孔上下移动，每相邻两个所述腔室的顶部通过人字型的表冷管连通，每个所述表冷管上设置有一个蝶阀；

6、所述布袋除尘器上设置有第二烟气进口和温度检测单元，所述第二烟气进口通过第二管道与所述第二烟气出口连通。

7、可选的，所述回转窑冷表系统烟气温度调节装置还包括冷风机，所述冷风机的出风口连通有主风盲管，所述主风盲管上连通有多个出风管，多个所述出风管与多个所述腔室一一对应，每个所述出风管远离所述主风盲管的一端与所述腔室连通，每个所述出风管上设置有第一流量调节阀。

8、可选的，每个所述插孔内设置有密封条，每个所述分隔板的外壁上包覆有密封层。

9、可选的，所述第一管道上设置有第二流量调节阀，所述第二管道上设置有第三流量调节阀。

10、可选的，所述调温烟室上设置有多个灰斗，多个所述灰斗与多个所述腔室一一对应，每个所述灰斗与所述腔室的底部连通。

11、可选的，所述调温烟室上设置有安装架，所述安装架上安装有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆与多个所述分隔板一一对应，每个所述电动伸缩杆的伸缩端设置有夹持爪，所述夹持爪用于夹紧每个所述分隔板位于所述插孔外的一侧。

12、可选的，所述温度检测单元包括控制器和温度传感器；

13、所述控制器设置在所述布袋除尘器的外壁上，所述温度传感器设置在所述第二烟气进口处，所述控制器与所述温度传感器电连接。

14、可选的，所述布袋除尘器上还设置有排灰口和出气口，所述排灰口设置在所述布袋除尘器的底部，所述出气口设置在所述布袋除尘器的顶部。

15、本申请提供的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，通过回转窑对高锌含铁尘泥进行煅烧，煅烧产生的烟气依次经第一烟气出口和第一烟气进口进入调温烟室内，而多个分隔板将调温烟室分成多个腔室，每相邻两个腔室通过一个人字型的表冷管进行连通，且每个表冷管上设置有蝶阀，每个分隔板能够沿与其对应的腔室上的插孔进行上下移动，其中，通过分隔板沿插孔上下移动实现依次经多个腔室、第二烟气出口和第二烟气进口进入布袋除尘器内的烟气流量大小的调节，另外，通过每个表冷管上的蝶阀的开合或开度，使得烟气经任意一个或多个腔室以及任意一个或多个表冷管后经第二烟气进口进入布袋除尘器内，以此通过表冷管对进入调温烟室内的烟气进行冷却。也就是说，本申请通过布袋除尘器上的温度检测单元对其内的温度进行实时检测，同时根据温度检测单元检测的温度结果相应的通过多个分隔板、多个表冷管以及每个表冷管上的蝶阀的设置对调温烟室内的烟气温度的调节，实现对调温烟室内的烟气温度进行调节的目的，从而避免了因进入布袋除尘器内的烟气温度较高造成烧袋的问题，提高了温度调节的准确性并延长了布袋除尘器的使用寿命。

技术特征：

1.一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，包括回转窑(100)、调温烟室(300)和布袋除尘器(500)；

2.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，还包括冷风机(600)，所述冷风机(600)的出风口连通有主风盲管(700)，所述主风盲管(700)上连通有多个出风管(701)，多个所述出风管(701)与多个所述腔室(306)一一对应，每个所述出风管(701)远离所述主风盲管(700)的一端与所述腔室(306)连通，每个所述出风管(701)上设置有第一流量调节阀(7011)。

3.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，每个所述插孔内设置有密封条，每个所述分隔板(303)的外壁上包覆有密封层。

4.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，所述第一管道(200)上设置有第二流量调节阀(201)，所述第二管道(400)上设置有第三流量调节阀(401)。

5.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，所述调温烟室(300)上设置有多个灰斗(305)，多个所述灰斗(305)与多个所述腔室(306)一一对应，每个所述灰斗(305)与所述腔室(306)的底部连通。

6.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，所述调温烟室(300)上设置有安装架，所述安装架上安装有多个电动伸缩杆(307)，多个所述电动伸缩杆(307)与多个所述分隔板(303)一一对应，每个所述电动伸缩杆(307)的伸缩端设置有夹持爪(3071)，所述夹持爪(3071)用于夹紧每个所述分隔板(303)位于所述插孔外的一侧。

7.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，所述温度检测单元包括控制器(504)和温度传感器；

8.根据权利要求1至7任一项所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，所述布袋除尘器(500)上还设置有排灰口(502)和出气口(503)，所述排灰口(502)设置在所述布袋除尘器(500)的底部，所述出气口(503)设置在所述布袋除尘器(500)的顶部。

技术总结
本申请提供一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，包括：回转窑、调温烟室和布袋除尘器；回转窑上设置有第一烟气出口；调温烟室上设置有第一烟气进口、第二烟气出口和多个插孔；每个插孔内设置有分隔板，多个分隔板将调温烟室分成多个腔室，每个分隔板能够沿插孔上下移动，每相邻两个腔室的顶部通过人字型的表冷管连通，每个表冷管上设置有一个蝶阀；布袋除尘器上设置有第二烟气进口和温度检测单元，第二烟气进口通过第二管道与第二烟气出口连通。本申请通过对调温烟室内的烟气温度进行调节的，从而避免了因进入布袋除尘器内的烟气温度较高造成烧袋的问题，提高了温度调节的准确性并延长了布袋除尘器的使用寿命。

技术研发人员：韩争斌,符新文
受保护的技术使用者：汉中春泽环保科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15