一种铝合金熔炼炉扒渣装置的制作方法

本技术涉及电力防护设备，具体为一种铝合金熔炼炉扒渣装置。

背景技术：

1、铝合金铸轧生产过程中，在合金化熔炼环节，随着合金添加剂、中间合金、精炼剂在铝液中的溶解及氧化造渣以及电解铝液中本身含有的残渣，精炼前后在熔炼炉内都会产生较多的杂质，漂浮在熔体表面，需及时、分阶段的清除。传统方法采用简易的扒渣耙人工将其扒出，效率低，作业环境差，扒不干净，劳动强度大且存在安全隐患；其次，后续改进后的、作业车辆可带动的扒渣设备，其支撑杆和扒渣板直接焊接在一次，焊接后的扒渣板角度再无法改变，在将炉内残渣拉出炉门的过程中，扒渣板头容易刮到炉门平台，破坏炉门结构，存在很大的安全隐患。为了解决以上铝合金熔炼炉扒渣作业过程中存在的问题，特设计本实用新型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼炉扒渣装置，解决传统扒渣装置存在的扒渣效率低、效果差、不安全和不经济的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型一种铝合金熔炼炉扒渣装置包括有底座，底座上焊接有两个方管，两个方管焊接在底座顶面左右两侧，底座顶面上焊接有连接盒，连接盒焊接在两个方管之间，连接盒上焊接有支撑杆，支撑杆前端伸出连接盒，支撑杆远离连接盒的一端连接有扒渣头组件，扒渣头组件包括有固定板、旋转铰链、扒渣板和弹簧，固定板焊接在支撑杆远离连接盒的一端，扒渣板通过旋转铰链与固定板转动连接，旋转铰链连接在固定板顶面上，弹簧连接在固定板与扒渣板之间。

3、进一步的，所述的固定板上设有通孔，通孔与支撑杆同轴，所述的支撑杆靠近固定板的一端侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓前端伸入支撑杆内部，所述的扒渣板朝向固定板的侧面设有拉环，所述的弹簧连接在支撑杆内，弹簧的两端分别连接在拉环和伸入支撑杆内部的螺栓上。

4、方管的设置为配合叉车的叉臂使用，扒渣板通过旋转铰链与固定板转动连接，弹簧在扒渣板不受拉力或拉力小的情况下收缩，在扒渣板受到较大拉力的情况下伸张，分解扒渣板与炉门台之间的相互作用力。

5、进一步的，所述的扒渣板底面上设有扒渣爪，扒渣爪为梯形，扒渣爪设有多个，多个扒渣爪沿扒渣板底面线性均布，多个扒渣爪之间形成流口。

6、扒渣板使用时，扒出的铝液自动从流口流出，便于残渣和铝液的分离，避免了渣包铝的产生，减少铝液浪费，降低铝液烧损

7、进一步的，所述的连接盒包括有顶板和侧立板，侧立板设有两个，两个侧立板平行，两个侧立板均焊接在底座顶面上，两个侧立板均焊接在两个方管之间，两个侧立板分别焊接在底座前后两侧，顶板焊接在两个侧立板顶部，顶板、两个侧立板和底座形成盒体，支撑杆贯穿盒体，支撑杆贯穿两个侧立板，支撑杆焊接在两个侧立板上。

8、进一步的，所述的固定板与支撑杆之间焊接有加强板，所述的加强板设有两个，两个加强板对称设置，加强板形状为直角三角形。

9、进一步的，所述的支撑杆中部顶面上焊接有加强筋。

10、加强筋和加强板的设置有效加强了本实用新型的结构强度，保证和本装置的使用稳定性

11、本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型借助叉车使用从而实现半自动化扒渣作业生产，解决了传统人工扒渣作业带来的工作效率低，作业环境差，扒不干净，劳动强度大且存在安全隐患等问题；

13、2.本实用新型的支撑杆与扒渣头采用旋转关节和高强度弹簧连接，相比较直接焊接的连接方式，在扒渣过程中扒渣板行走至炉门口时将受到较大的阻力，此时弹簧在拉力的作用下伸张，扒渣板改变扒渣角度，避免了扒渣板拉坏炉门结构的风险；

14、3.本实用新型在扒渣板下端制作了扒爪和流口，扒出的铝液自动从流口流出，便于残渣和铝液的分离，避免了渣包铝的产生，减少铝液浪费，降低铝液烧损，节约生产成本。

技术特征：

1.一种铝合金熔炼炉扒渣装置，其特征在于：包括有底座（1），底座（1）上焊接有两个方管（2），两个方管（2）焊接在底座（1）顶面左右两侧，底座（1）顶面上焊接有连接盒（3），连接盒（3）焊接在两个方管（2）之间，连接盒（3）上焊接有支撑杆（4），支撑杆（4）前端伸出连接盒（3），支撑杆（4）远离连接盒（3）的一端连接有扒渣头组件，扒渣头组件包括有固定板（6）、旋转铰链（8）、扒渣板（9）和弹簧（13），固定板（6）焊接在支撑杆（4）远离连接盒（3）的一端，扒渣板（9）通过旋转铰链（8）与固定板（6）转动连接，旋转铰链（8）连接在固定板（6）顶面上，弹簧（13）连接在固定板（6）与扒渣板（9）之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉扒渣装置，其特征在于：所述的固定板（6）上设有通孔（601），通孔（601）与支撑杆（4）同轴，所述的支撑杆（4）靠近固定板（6）的一端侧壁上设有螺纹孔（401），螺纹孔（401）内螺纹连接有螺栓（12），螺栓（12）前端伸入支撑杆（4）内部，所述的扒渣板（9）朝向固定板（6）的侧面设有拉环（14），所述的弹簧（13）连接在支撑杆（4）内，弹簧（13）的两端分别连接在拉环（14）和伸入支撑杆（4）内部的螺栓（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼炉扒渣装置，其特征在于：所述的扒渣板（9）底面上设有扒渣爪（11），扒渣爪（11）为梯形，扒渣爪（11）设有多个，多个扒渣爪（11）沿扒渣板（9）底面线性均布，多个扒渣爪（11）之间形成流口（10）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼炉扒渣装置，其特征在于：所述的连接盒（3）包括有顶板（301）和侧立板（302），侧立板（302）设有两个，两个侧立板（302）平行，两个侧立板（302）均焊接在底座（1）顶面上，两个侧立板（302）均焊接在两个方管（2）之间，两个侧立板（302）分别焊接在底座（1）前后两侧，顶板（301）焊接在两个侧立板（302）顶部，顶板（301）、两个侧立板（302）和底座（1）形成盒体，支撑杆（4）贯穿盒体，支撑杆（4）贯穿两个侧立板（302），支撑杆（4）焊接在两个侧立板（302）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼炉扒渣装置，其特征在于：所述的固定板（6）与支撑杆（4）之间焊接有加强板（7），所述的加强板（7）设有两个，两个加强板（7）对称设置，加强板（7）形状为直角三角形。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炼炉扒渣装置，其特征在于：所述的支撑杆（4）中部顶面上焊接有加强筋（5）。

技术总结
本技术涉及电力防护设备，具体为一种铝合金熔炼炉扒渣装置，包括有底座，底座上焊接有两个方管，连接盒焊接在两个方管之间，连接盒上焊接有支撑杆，支撑杆前端伸出连接盒，固定板焊接在支撑杆远离连接盒的一端，扒渣板通过旋转铰链与固定板转动连接，旋转铰链连接在固定板顶面上，弹簧连接在固定板与扒渣板之间，本技术借助叉车使用从而实现半自动化扒渣作业生产，解决了传统人工扒渣作业带来的工作效率低、作业环境差、扒不干净、劳动强度大且存在安全隐患的问题；弹簧和旋转铰链的设置避免了扒渣板拉坏炉门结构的风险；扒出的铝液从流口流出，便于残渣和铝液的分离，避免了渣包铝的产生，减少铝液浪费，降低铝液烧损，节约生产成本。

技术研发人员：高忠文,张宏强,史卫东,吴保鑫,马学勤,徐磊,王伟伟
受保护的技术使用者：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15