一种安全性能高的温控烧结炉的制作方法

本技术涉及温控烧结炉，更具体地说它涉及一种安全性能高的温控烧结炉。

背景技术：

1、温控烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

2、现有技术中，温控烧结炉一般由温控器、底座、烧结箱、烧结筒、放置台、加热板和保温门组成，烧结箱固定安装在底座上，烧结筒固定于烧结箱的内部，放置台位于烧结箱内，加热板安装于烧结筒的顶部，保温门铰接于烧结筒的边缘处，使用时，将需要进行烘干的硅片置于放置台上，关上保温门，加热板对硅片进行加热烘干，温度通过温控器进行控制。

3、但是，上述温控烧结炉在硅片烘干时，烧结筒内处于高温的状态，气压很大容易出现爆炸的情况发生，当工人打开保温门将硅片取出时还容易造成烫伤，安全性能较低，因此具有待改进的空间。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的温控烧结炉，其优点在于：提高了使用的安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安全性能高的温控烧结炉,包括温控器、底座、烧结箱、烧结筒、放置台、加热板和保温门，所述烧结箱的顶部开设有出气孔，所述出气孔与烧结筒相连通，所述出气孔的内壁插接有出气管，所述出气管的内壁设置有固定板，所述固定板的顶部开设有透气孔，所述固定板位于透气孔两侧的顶部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置有移动板，所述移动板的底部设置有堵头，所述堵头与透气孔相适配。

3、通过采用上述技术方案，使用时，将需要进行烘干的硅片置于放置台上，然后关上保温门，控制烧结筒内部加热板开启，加热板对硅片进行加热，硅片加热时烧结筒内的温度会升高，温度升高烧结筒内的气压就会升高，当气压达到一定数值时，气压会顶动堵头向上移动，堵头从透气孔移出后，出气管就会进行排气，进而可降低烧结筒内的气压，避免烧结筒内气压过大造成爆炸的情况发生，提高了使用的安全性。

4、本实用新型进一步设置为：所述堵头呈圆台型结构。

5、通过采用上述技术方案，圆台型结构的设计，可使得堵头的端部较窄，提高了堵头进入至透气孔内的便捷性。

6、本实用新型进一步设置为：所述出气管顶部内壁的边角处设置有导流块。

7、通过采用上述技术方案，导流块的设置，可方便将气体向中间集中排出，提高了排气的顺畅性。

8、本实用新型进一步设置为：所述烧结箱的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却液，所述冷却箱的底部设置有水泵，所述水泵的输出端套接有冷却管，所述冷却管与烧结筒的外壁相贴合，所述冷却管远离水泵的一端与冷却箱相连通。

9、通过采用上述技术方案，当硅片完成烘干后，关闭加热板，控制水泵开启，水泵工作从冷却箱内抽取冷却液，冷却液经过冷却管时能够将烧结筒的热量带走，能够对烧结筒快速降温，避免打开保温门时造成工作人员烫伤的情况发生，提高了使用的安全性。

10、本实用新型进一步设置为：所述冷却管呈螺旋型结构，所述冷却管缠绕在烧结筒的外壁上。

11、通过采用上述技术方案，螺旋型结构的设置，可增加冷却管与烧结筒外壁之间的接触面积，提高了降温的效果。

12、本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制热端位于冷却箱的外部。

13、通过采用上述技术方案，半导体制冷片的设置，可对冷却液进行降温，避免冷却液温度过高影响对烧结筒的降温效果。

14、本实用新型进一步设置为：所述烧结筒的内壁设置有若干等距离分布的导热凸起。

15、通过采用上述技术方案，导热凸起的设置，可增加烧结筒与内部热气的接触面积，方便冷却管快速导热，提高了冷却的效果。

16、综上所述，本实用新型具有以下优点：

17、1、使用时，将需要进行烘干的硅片置于放置台上，然后关上保温门，控制烧结筒内部加热板开启，加热板对硅片进行加热，硅片加热时烧结筒内的温度会升高，温度升高烧结筒内的气压就会升高，当气压达到一定数值时，气压会顶动堵头向上移动，堵头从透气孔移出后，出气管就会进行排气，进而可降低烧结筒内的气压，避免烧结筒内气压过大造成爆炸的情况发生，提高了使用的安全性；

18、2、当硅片完成烘干后，关闭加热板，控制水泵开启，水泵工作从冷却箱内抽取冷却液，冷却液经过冷却管时能够将烧结筒的热量带走，能够对烧结筒快速降温，避免打开保温门时造成工作人员烫伤的情况发生，提高了使用的安全性；

19、3、螺旋型结构的冷却管，可增加冷却管与烧结筒外壁之间的接触面积，提高了降温的效果；半导体制冷片可对冷却液进行降温，避免冷却液温度过高影响对烧结筒的降温效果；导热凸起可增加烧结筒与内部热气的接触面积，方便冷却管快速导热，提高了冷却的效果。

技术特征：

1.一种安全性能高的温控烧结炉，包括温控器（1）、底座（2）、烧结箱（3）、烧结筒（4）、放置台（5）、加热板（6）和保温门（7），其特征在于：所述烧结箱（3）的顶部开设有出气孔，所述出气孔与烧结筒（4）相连通，所述出气孔的内壁插接有出气管（8），所述出气管（8）的内壁设置有固定板（9），所述固定板（9）的顶部开设有透气孔（10），所述固定板（9）位于透气孔（10）两侧的顶部均设置有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）的顶部设置有移动板（12），所述移动板（12）的底部设置有堵头（13），所述堵头（13）与透气孔（10）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的温控烧结炉，其特征在于：所述堵头（13）呈圆台型结构。

3.根据权利要求2所述的一种安全性能高的温控烧结炉，其特征在于：所述出气管（8）顶部内壁的边角处设置有导流块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的温控烧结炉，其特征在于：所述烧结箱（3）的一侧设置有冷却箱（15），所述冷却箱（15）内设置有冷却液，所述冷却箱（15）的底部设置有水泵（16），所述水泵（16）的输出端套接有冷却管（17），所述冷却管（17）与烧结筒（4）的外壁相贴合，所述冷却管（17）远离水泵（16）的一端与冷却箱（15）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种安全性能高的温控烧结炉，其特征在于：所述冷却管（17）呈螺旋型结构，所述冷却管（17）缠绕在烧结筒（4）的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种安全性能高的温控烧结炉，其特征在于：所述冷却箱（15）的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有半导体制冷片（18），所述半导体制冷片（18）的制热端位于冷却箱（15）的外部。

7.根据权利要求1所述的一种安全性能高的温控烧结炉，其特征在于：所述烧结筒（4）的内壁设置有若干等距离分布的导热凸起（19）。

技术总结
本技术公开了一种安全性能高的温控烧结炉，属于温控烧结炉技术领域，其技术方案要点包括温控器、底座、烧结箱、烧结筒、放置台、加热板和保温门，所述烧结箱的顶部开设有出气孔，所述出气孔与烧结筒相连通，所述出气孔的内壁插接有出气管，所述出气管的内壁设置有固定板，所述固定板的顶部开设有透气孔，所述固定板位于透气孔两侧的顶部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置有移动板，所述移动板的底部设置有堵头，所述堵头与透气孔相适配。本技术提高了使用的安全性。

技术研发人员：汤巍
受保护的技术使用者：厦门铭控仪表有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/25