一种橡胶密封圈生产用烘干装置的制作方法

本技术涉及橡胶密封圈，尤其涉及一种橡胶密封圈生产用烘干装置。

背景技术：

1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈生产时，人们一般通过烘干装置对粘附有水的橡胶密封圈进行烘干处理，使的橡胶密封圈变为干燥状态，再对其进行下一步加工处理，经检索，授权公开号为cn216924997u的专利文献提出一种橡胶密封圈加工生产用烘干装置，包括本体、烘干部件和排放部件，所述烘干部件包括设于本体顶部上的电机、设于本体内部与电机相配合的旋转轴、设于旋转轴上的多个放置板。

2、但现有的橡胶密封圈加工生产用烘干装置对橡胶进行烘干时，都是指靠重力使橡胶密封圈上残留的水与慢慢的橡胶密封圈分离滴落到导水斗，导致橡胶密封圈上残留的水无法快速的与橡胶密封圈分离开，进而导致整体的烘干时间过长，影响工作效率。

3、因此，有必要提供一种新的橡胶密封圈生产用烘干装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、快速的将橡胶密封圈上粘附的残留水与橡胶密封圈分离开、进而提高烘干速度的橡胶密封圈生产用烘干装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的橡胶密封圈生产用烘干装置包括：箱体，箱体的底部开设有通口，所述箱体内转动安装有两个转动杆，且任意一个所述转动杆的一端延伸至所述所述箱体外，所述箱体的一侧外壁上固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴与相对应的所述转动杆固定连接，两个所述转动杆相互靠近的一端分别固定安装有转动板，两个所述转动板相互靠近的一侧外壁上固定安装有烘干筒，所述箱体的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有热风机，所述热风机的出风口处固定安装有衔接管，且所述衔接管的底端延伸至所述安装板的下方，所述衔接管的底端固定安装有直管，所述直管上固定安装有若干个出气管，且若干个所述出气管的底端均延伸至所述箱体内，若干个所述出气管均与所述箱体固定连接，若干个所述出气管的底端分别固定安装有高压喷头。

3、优选的，所述箱体的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述转动电机位于所述防护罩内。

4、优选的，所述烘干筒内固定安装有若干个翻料板。

5、优选的，所述箱体的底部固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆上滑动安装有密封板，两个所述固定杆的底端分别固定安装有固定板，两个所述固定杆上分别活动套设有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的顶端均与所述箱体固定连接，两个所述压缩弹簧的底端分别与两个所述固定板固定连接。

6、优选的，两个所述压缩弹簧均为镀锡弹簧。

7、优选的，所述箱体的两侧外壁上分别固定安装有横板，两个所述横板的底部分别固定安装有两个支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的橡胶密封圈生产用烘干装置具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种橡胶密封圈生产用烘干装置，将需要干燥的橡胶密封圈倒放到烘干筒内，关闭转动门和密封门，通过转动电机带动橡胶密封圈转动，在离心力的作用下使将橡胶密封圈残留的水甩出烘干筒外，进而将橡胶密封圈上残留的水快速与橡胶密封圈分离开，清理下来的残留水在重力的作用下推动密封板向下移动将通口打开，进而使残留水通过通口流淌到外界，当残留水都流淌到到外时，在压缩弹簧推动密封板恢复到原来位置将通口再次堵住，使箱体的内部再次处于密封的状态，通过热风机启动产生热气通过衔接管、直管、出气管从高压喷头输送到烘干筒内，进而对烘干筒内的橡胶密封圈进行干燥处理，大大提高干燥的工作效率。

技术特征：

1.一种橡胶密封圈生产用烘干装置，包括箱体，其特征在于：箱体的底部开设有通口，所述箱体内转动安装有两个转动杆，且任意一个所述转动杆的一端延伸至所述箱体外，所述箱体的一侧外壁上固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴与相对应的所述转动杆固定连接，两个所述转动杆相互靠近的一端分别固定安装有转动板，两个所述转动板相互靠近的一侧外壁上固定安装有烘干筒，所述箱体的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有热风机，所述热风机的出风口处固定安装有衔接管，且所述衔接管的底端延伸至所述安装板的下方，所述衔接管的底端固定安装有直管，所述直管上固定安装有若干个出气管，且若干个所述出气管的底端均延伸至所述箱体内，若干个所述出气管均与所述箱体固定连接，若干个所述出气管的底端分别固定安装有高压喷头。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈生产用烘干装置，其特征在于，所述箱体的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述转动电机位于所述防护罩内。

3.根据权利要求1所述的橡胶密封圈生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干筒内固定安装有若干个翻料板。

4.根据权利要求3所述的橡胶密封圈生产用烘干装置，其特征在于，所述箱体的底部固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆上滑动安装有密封板，两个所述固定杆的底端分别固定安装有固定板，两个所述固定杆上分别活动套设有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的顶端均与所述箱体固定连接，两个所述压缩弹簧的底端分别与两个所述固定板固定连接。

5.根据权利要求4所述的橡胶密封圈生产用烘干装置，其特征在于，两个所述压缩弹簧均为镀锡弹簧。

6.根据权利要求5所述的橡胶密封圈生产用烘干装置，其特征在于，所述箱体的两侧外壁上分别固定安装有横板，两个所述横板的底部分别固定安装有两个支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

技术总结
本技术提供一种橡胶密封圈生产用烘干装置。所述橡胶密封圈生产用烘干装置包括：箱体，箱体的底部开设有通口，所述箱体内转动安装有两个转动杆，且任意一个所述转动杆的一端延伸至所述所述箱体外，所述箱体的一侧外壁上固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴与相对应的所述转动杆固定连接，两个所述转动杆相互靠近的一端分别固定安装有转动板，两个所述转动板相互靠近的一侧外壁上固定安装有烘干筒。本技术提供的橡胶密封圈生产用烘干装置具有一种使用方便、操作简单、快速的将橡胶密封圈上粘附的残留水与橡胶密封圈分离开、进而提高烘干速度的优点。

技术研发人员：聂建军,陈燕,欧阳荣辉
受保护的技术使用者：厦门庐丰富橡胶制品有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15