本技术涉及风热干燥,尤其涉及原材料预干燥处理风热干燥机。
背景技术:
1、目前,生活中生产各种物料,都会将原材料进行粉碎,混合有机物或无机物,提升物料的营养价值,随后采用干燥设备,将原材料进行干燥,通过原料的发酵以及后续加工,使原材料加工成为所需要使用的物料,原材料粉碎前,为提高原材料的粉碎效率,都会使用干燥的原材料进行粉碎,既能够提高粉碎效率,又能够降低原材料对粉碎机构的损伤。
2、对原材料的干燥,一般会采用烘干,即使用加热机构,让原材料铺设在干燥设备上侧,缓慢烘干,也会采用热风干燥机,通过风机向热风筒内部送风,完成空气加热吹送到原材料表面,实现快速干燥,但现有的热风干燥机对大量原材料干燥时,无法对原材料的密实度松散,会造成原材料干燥过程中,出现干燥不均匀的状况,影响干燥效率。
3、因此,需要原材料预干燥处理风热干燥机解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题,提出原材料预干燥处理风热干燥机,用于解决热风干燥机无法对堆积的原材料松散的问题。
2、本实用新型的技术方案:原材料预干燥处理风热干燥机,包括干燥箱,所述干燥箱底部一侧连接有送风管,所述送风管顶部连接有风机与其内部连通,还包括:
3、转轴,对称设置并竖向等距转动连接在干燥箱内部两侧,所述转轴外表面固定有圆周分布的搅料网片,所述搅料网片之间抵触滑动连接;
4、送风阻料网,固定于干燥箱底面内侧,所述送风阻料网底部与送风管内侧连通,所述送风阻料网顶面正上方连通于搅料网片中部抵触滑动连接的位置。
5、优选的,所述干燥箱外壁一侧固定有传动盒,所述转轴一端连接于传动盒内侧互相驱动连接。
6、优选的,所述转轴位于传动盒内侧的位置连接有传动齿轮,所述传动齿轮之间啮合。
7、优选的,所述干燥箱内壁位于搅料网片之间固定有送料弧形壁,所述搅料网片外侧端部贴合滑动于送料弧形壁外表面。
8、优选的,所述送风管顶部连接风机的位置固定有热风筒,所述热风筒上下两端分别与送风管内部以及风机内侧连通。
9、优选的,所述热风筒内部固定有螺旋并且竖向等距排布的加热丝,所述加热丝中心处中空连通风机和送风管内侧。
10、优选的,所述干燥箱底部开设有风箱位于送风阻料网正下方,所述风箱与送风管内部连通。
11、优选的,所述干燥箱外壁两侧底部密封铰接有出料门,所述出料门内侧连通干燥箱内部。
12、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
13、本实用新型在干燥箱的内部两侧连接有对称的转轴以及固定于转轴外表面圆周连接的搅拌网片,并在干燥箱底部连接有送风阻料网,用于对原材料阻挡,同时完成原材料的热风送出,能够让送出的热风吹动搅拌网片带动转轴同步转动,完成干燥箱内部原材料的循环搅拌,让原材料在热风的吹送下处于松散状态,快速完成原材料的干燥,同时保证原材料干燥的均匀性。
1.原材料预干燥处理风热干燥机,包括干燥箱(1),所述干燥箱(1)底部一侧连接有送风管(3),所述送风管(3)顶部连接有风机(2)与其内部连通,其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的原材料预干燥处理风热干燥机,其特征在于,所述干燥箱(1)外壁一侧固定有传动盒(7),所述转轴(4)一端连接于传动盒(7)内侧互相驱动连接。
3.根据权利要求2所述的原材料预干燥处理风热干燥机,其特征在于,所述转轴(4)位于传动盒(7)内侧的位置连接有传动齿轮(8),所述传动齿轮(8)之间啮合。
4.根据权利要求1所述的原材料预干燥处理风热干燥机,其特征在于,所述干燥箱(1)内壁位于搅料网片(5)之间固定有送料弧形壁(9),所述搅料网片(5)外侧端部贴合滑动于送料弧形壁(9)外表面。
5.根据权利要求1所述的原材料预干燥处理风热干燥机,其特征在于,所述送风管(3)顶部连接风机(2)的位置固定有热风筒(10),所述热风筒(10)上下两端分别与送风管(3)内部以及风机(2)内侧连通。
6.根据权利要求5所述的原材料预干燥处理风热干燥机,其特征在于,所述热风筒(10)内部固定有螺旋并且竖向等距排布的加热丝(11),所述加热丝(11)中心处中空连通风机(2)和送风管(3)内侧。
7.根据权利要求1所述的原材料预干燥处理风热干燥机,其特征在于,所述干燥箱(1)底部开设有风箱(12)位于送风阻料网(6)正下方,所述风箱(12)与送风管(3)内部连通。
8.根据权利要求1所述的原材料预干燥处理风热干燥机,其特征在于,所述干燥箱(1)外壁两侧底部密封铰接有出料门(13),所述出料门(13)内侧连通干燥箱(1)内部。