一种热交换效率高的钛盘管的制作方法

本技术属于钛盘管，涉及一种热交换效率高的钛盘管。

背景技术：

1、钛盘管是一种常用的换热设备，其具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，广泛应用于化工、制药、电子等行业。但是，钛盘管在使用过程中可能存在换热效率缺陷，对设备的正常运行和企业的安全生产造成一定的危害，钛盘管的换热面积相对较小，因此在相同的换热条件下，其换热效率会受到一定的限制这些换热效率差的缺陷会对设备的正常运行和企业的安全生产造成一定的影响，具体表现在以下几个方面；

2、降低设备的使用寿命：由于钛盘管的换热效率差，导致管内结垢和沉积物增多，从而会加速设备的磨损和老化，降低设备的使用寿命。

3、影响产品质量：钛盘管的换热效率差会影响产品的生产效率和质量，从而影响企业的经济效益和市场竞争力。

4、安全隐患：如果钛盘管的换热效率差不及时得到处理，可能会导致设备的故障和事故，对企业的安全生产造成一定的危害。

5、综上所述，钛盘管的换热效率差的缺陷主要表现在清洗困难、流体阻力大、管内流量不均、管板间距过大和换热面积小等方面，这些缺陷会对设备的正常运行和企业的安全生产造成一定的危害。因此，在使用钛盘管时，需要加强维护保养，及时进行清洗和检查，以确保其换热效率的稳定性和长期性，因此，现在亟需一种热交换效率高的钛盘管来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热交换效率高的钛盘管，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种热交换效率高的钛盘管，包括：外管体、内管体、管芯、侧导流孔、主导流孔、耐热层、导热层、回流槽、返流槽一、返流槽二、导水孔、内隔温层以及外隔温层，所述外管体内侧安装有内管体；

3、所述内管体内侧设有管芯，所述管芯内部开设有侧导流孔，所述管芯内侧设有耐热层，所述耐热层外侧设有导热层，所述管芯中间位置开设有主导流孔，所述主导流孔内侧设有回流槽；

4、所述回流槽后端开设有返流槽一，所述返流槽一后端开设有返流槽二，所述回流槽、返流槽一以及返流槽二外侧均设有内隔温层，所述回流槽左右两侧均开设有导水孔，所述侧导流孔外侧设有外隔温层。

5、作为一优选的实施方式，所述外管体与内管体之间设有隔温岩棉，所述外管体与内管体实际制造中均使用ta1钛合金材料，所述外管体外侧表面涂设有防锈防腐蚀涂层。

6、作为一优选的实施方式，所述管芯与内管体为一体制造结构，所述管芯厚度为20-25mm，每组所述管芯外侧对应设有若干组侧导流孔，所述侧导流孔横截面为一种圆形结构。

7、作为一优选的实施方式，所述管芯与耐热层以及导热层均相互焊接贴合，所述耐热层为一种ta2钛合金材料制成，所述导热层制造材料与外管体以及内管体制造材料相同。

8、作为一优选的实施方式，每组所述侧导流孔对应一组导水孔开设，所述主导流孔内部通过导水孔内部与侧导流孔内部相互连通，且所述导水孔仅开设在回流槽内部，能够通过导水孔将热流分流至侧导流孔内部。

9、作为一优选的实施方式，每组所述回流槽内部开设有两组导水孔，所述回流槽横截面长度大于返流槽二横截面长度，所述返流槽一横截面长度小于返流槽二横截面长度，所述返流槽一内部、返流槽二内部以及回流槽内部横截面均为一种弧形结构，能够通过返流槽一、返流槽二以及回流槽增加热流与主导流孔内壁的接触次数，从而提升换热效果。

10、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用主导流孔以及侧导流孔，能够使热流进行侧向引导并增加热流在管芯内部的接触面积，通过使用返流槽一、返流槽二以及回流槽，能够对热流进行多次返流，从而增加换热后流体与未换热流体的混合，从而加快换热效率。

技术特征：

1.一种热交换效率高的钛盘管，包括：外管体(1)、内管体(2)以及外隔温层(13)，其特征在于：所述外管体(1)内侧安装有内管体(2)；

2.根据权利要求1所述的一种热交换效率高的钛盘管，其特征在于：所述外管体(1)与内管体(2)之间设有隔温岩棉，所述外管体(1)与内管体(2)实际制造中均使用ta1钛合金材料，所述外管体(1)外侧表面涂设有防锈防腐蚀涂层。

3.根据权利要求1所述的一种热交换效率高的钛盘管，其特征在于：所述管芯(3)与内管体(2)为一体制造结构，所述管芯(3)厚度为20-25mm，每组所述管芯(3)外侧对应设有若干组侧导流孔(4)，所述侧导流孔(4)横截面为一种圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种热交换效率高的钛盘管，其特征在于：所述管芯(3)与耐热层(6)以及导热层(7)均相互焊接贴合，所述耐热层(6)为一种ta2钛合金材料制成，所述导热层(7)制造材料与外管体(1)以及内管体(2)制造材料相同。

5.根据权利要求1所述的一种热交换效率高的钛盘管，其特征在于：每组所述侧导流孔(4)对应一组导水孔(11)开设，所述主导流孔(5)内部通过导水孔(11)内部与侧导流孔(4)内部相互连通，且所述导水孔(11)仅开设在回流槽(8)内部。

6.根据权利要求1所述的一种热交换效率高的钛盘管，其特征在于：每组所述回流槽(8)内部开设有两组导水孔(11)，所述回流槽(8)横截面长度大于返流槽二(10)横截面长度，所述返流槽一(9)横截面长度小于返流槽二(10)横截面长度，所述返流槽一(9)内部、返流槽二(10)内部以及回流槽(8)内部横截面均为一种弧形结构。

技术总结
本技术提供一种热交换效率高的钛盘管，包括：外管体、内管体以及外隔温层，所述外管体内侧安装有内管体，所述内管内侧设有管芯，所述管芯内部开设有侧导流孔，所述管芯内侧设有耐热层，所述耐热层外侧设有导热层，所述管芯中间位置内部开设有主导流孔，所述主导流孔内侧设有回流槽，所述回流槽后端开设有返流槽一，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过使用主导流孔以及侧导流孔，能够使热流进行侧向引导并增加热流在管芯内部的接触面积，通过使用返流槽一、返流槽二以及回流槽，能够对热流进行多次返流，从而增加换热后流体与未换热流体的混合，从而加快换热效率。

技术研发人员：范春红
受保护的技术使用者：苏州新星钛材设备有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15