一种絮凝剂烘干装置的制作方法

本技术属于絮凝剂，特别是涉及一种絮凝剂烘干装置。

背景技术：

1、在污水处理环节中，通常会向污水中投放絮凝剂，絮凝剂可以将污水中的悬浮物聚集在一起并沉淀，是污水处理中常用到的化学试剂，为了提高絮凝剂的絮凝效果，在生产和制作絮凝剂时，需要将絮凝剂粉碎成若干小块，并在粉碎完成后进行烘干。

2、现有的烘干装置中加热装置大多都是在内部设置加热板，加热板只能对烘干箱进行局部加热，不能使烘干箱整体均匀受热，而且现有烘干装置中的搅拌结构不能对絮凝剂进行充分搅拌，这样就会导致絮凝剂加热不均匀，烘干效果不好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种絮凝剂烘干装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种絮凝剂烘干装置，包括烘干筒、与设置在烘干筒内的搅拌机构，所述烘干筒的外侧固定连接的保温筒其底部设置有支撑架，所述烘干筒上缠绕的加热丝位于烘干筒与保温筒之间，所述保温筒上端的一侧设置有进料口且与进料口相对的一侧设置有控制箱，所述烘干筒的底部设置有出料口；

4、所述搅拌机构包括固定在保温筒上端的搅拌电机，所述搅拌电机下端的转轴上固定有传动杆，所述传动杆上倾斜设置有多个第一搅拌杆和第二搅拌杆。

5、优选的，所述烘干筒的底部设置为锥形体。

6、优选的，所述第一搅拌杆与传动杆之间的最小夹角设置在45度至60度之间，所述第二搅拌杆固定在传动杆的底部与烘干筒下部锥形内壁平行。

7、优选的，所述传动杆上均匀开设有多个通孔，多个所述通孔呈倾斜开设且相邻的两个通孔呈八字形设置，单个所述通孔内固定有第一搅拌杆。

8、优选的，多个所述第一搅拌杆分别错位倾斜固定在传动杆的两侧。

9、优选的，所述第一搅拌杆的一端向上倾斜。

10、优选的，所述第一搅拌杆的一端向下倾斜。

11、有益效果在于：本实用新型采用加热丝可以使烘干筒整体均匀受热，避免烘干筒一部分本体受热过大，一部分本体受热过小，烘干装置中倾斜设置的第一搅拌杆与第二搅拌杆可以使絮凝剂在烘干筒内充分搅拌，避免出现絮凝剂搅拌不均的现象，加热丝与搅拌机构相互配合可以使絮凝剂在烘干筒内均匀搅拌受热，提高絮凝剂的烘干效果。

技术特征：

1.一种絮凝剂烘干装置，包括烘干筒（3）、与设置在烘干筒（3）内的搅拌机构，其特征在于：所述烘干筒（3）的外侧固定连接的保温筒（1）其底部设置有支撑架，所述烘干筒（3）上缠绕的加热丝（4）位于烘干筒（3）与保温筒（1）之间，所述保温筒（1）上端的一侧设置有进料口（11）且与进料口（11）相对的一侧设置有控制箱（12），所述烘干筒（3）的底部设置有出料口；

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（3）的底部设置为锥形体。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂烘干装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（51）与传动杆（5）之间的最小夹角设置在45度至60度之间，所述第二搅拌杆（52）固定在传动杆（5）的底部与烘干筒（3）下部锥形内壁平行。

4.根据权利要求3所述的一种絮凝剂烘干装置，其特征在于：所述传动杆（5）上均匀开设有多个通孔，多个所述通孔呈倾斜开设且相邻的两个通孔呈八字形设置，单个所述通孔内固定有第一搅拌杆（51）。

5.根据权利要求3所述的一种絮凝剂烘干装置，其特征在于：多个所述第一搅拌杆（51）分别错位倾斜固定在传动杆（5）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种絮凝剂烘干装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（51）的一端向上倾斜。

7.根据权利要求5所述的一种絮凝剂烘干装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（51）的一端向下倾斜。

技术总结
本技术属于絮凝剂技术领域，具体涉及一种絮凝剂烘干装置，包括烘干筒、与设置在烘干筒内的搅拌机构，所述烘干筒的外侧固定连接的保温筒其底部设置有支撑架，所述烘干筒上缠绕的加热丝位于烘干筒与保温筒之间，所述保温筒上端的一侧设置有进料口且与进料口相对的一侧设置有控制箱，所述烘干筒的底部设置有出料口；所述搅拌机构包括固定在保温筒上端的搅拌电机，所述搅拌电机下端的转轴上固定有传动杆，所述传动杆上倾斜设置有多个第一搅拌杆和第二搅拌杆。有益效果在于：本技术采用加热丝与搅拌机构相互配合可以使絮凝剂在烘干筒内均匀搅拌受热，提高絮凝剂的烘干效果。

技术研发人员：刘人豪
受保护的技术使用者：河南振兴起源聚合物有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15