一种冷热一体机用水箱自动补液装置的制作方法

本技术属于新能源，尤其涉及一种冷热一体机用水箱自动补液装置。

背景技术：

1、传统的冷却液补充方式通常是通过人工将水杯中的冷却液添加到水箱中进行补液。然而，由于操作空间有限、需要频繁清洗马达渣、液位管等零部件，容易造成冷却液污染，并且需要在系统报警提醒的情况下才会进行加液，导致测试无法连续进行。此外，在忙于其他任务时，可能会忘记对冷却液进行及时的检查和补液。以上问题都会影响整个测试过程，并且容易导致测试结果不准确。

2、传统的通过人工手动操作将液体加入加液水杯，再将其倒入待补液的水箱中的冷却液补充存在以下缺点：

3、1.操作空间有限，容易造成冷却液污染；

4、2.人工补液往往需要在系统报警提醒的情况下才会进行，不能保证连续性；

5、3.容易因为操作不当导致液位过高或过低，影响测试的准确性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在改善以上问题，提供一种水箱自动补液装置来解决传统冷却液补液方式的局限性。该装置采用电子液位传感器与自吸泵相结合的技术，当液位传感器检测到水箱内液位低于预定液位时，系统自动启动自吸泵对平衡水箱进行加液，从而保障整体补液链路的密封性及测试的连续性。该装置还可应用于新能源、半导体等行业，如新能源电池温度测试等工序。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型提供一种冷热一体机用水箱自动补液装置，包括水箱、储液箱、电子液位传感器以及热交换组件，所述热交换组件安装在所述水箱内，所述热交换组件的进液口通过进液管连通储液箱，所述热交换组件的排液口与水箱内部连通，所述进液管上安装有自吸泵，所述水箱内安装有用于液位检测的电子液位传感器，所述水箱内还设有溢流口，所述溢流口通过溢流管连通储液箱。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述水箱的位置高度大于所述储液箱的位置高度，且所述溢流口的位置高度大于所述储液箱内的液面高度，方便通过溢流口和溢流管将水箱内多余的液体排入储液箱。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述电子液位传感器包括安装在所述水箱内的高液位传感器和低液位传感器，当水箱内液面到达高液位传感器时，用于触发自吸泵暂停工作，当水箱内液面到达低液位传感器时，用于触发自吸泵启动工作，所述水箱内液面高度位于高液位传感器和低液位传感器之间。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述水箱内溢流口的位置高于所述水箱内的高液位传感器高度，便于将多余的液体排出。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述水箱内还安装有温度传感器，所述溢流管上安装有散热器以及风机，当温度传感器检测到水箱内温度大于预设值时，用于触发自吸泵持续工作，触发热交换组件暂停加热，并启动散热器上风机工作，使得储液箱内的冷却液不断泵入到水箱内，并从水箱内的溢流口流出，沿溢流管回流至储液箱内，由散热器和风机散热，使水箱内温度降至预设值以下。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述水箱底部安装有出液管，所述出液管还通过三通阀连接排液管和排污管，通过三通阀控制出液管内液体排出或排污。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述热交换组件包括与进液口连通的进液腔，所述进液腔通过限流孔连通匀液腔，所述限流孔内安装有电磁球阀，所述进液腔和匀液腔通过若干导流通道连通集液腔，所述集液腔通过排液口与水箱内部连通。

10、作为本实用新型的进一步方案，所述导流通道内设有换热翅片，所述换热翅片与设置在热交换组件的加热棒连接，导流通道之间间隔设置且导流通道一端通过进液孔与进液腔和匀液腔连通，另一端通过出液孔连通集液腔。

11、作为本实用新型的进一步方案，所述水箱内设置有至少一组热交换组件，所述热交换组件之间通过导流管连通。

12、与现有技术相比，本实用新型的冷热一体机用水箱自动补液装置采用电子液位传感器和自吸泵，实现自动控制加液，具有以下有益效果：

13、1.提高补液精度，减少补液时间和操作环节，安装方便，不需要人工干预，提高了补液速度和补液精度；

14、2.改善补液方式，实现自动补液，避免人为疏忽，保证使用的连续性，而且，自动补液可以保证整个补液链路的密封性，有效防止冷却液污染并保障整体补液链路的密封性；

15、3.显著提高了工作效率，在进液阶段通过热交换组件进行加热以及对水箱内部进行冷热控制，还可以通过连续启动自吸泵使进液管与溢流管形成循环管路进行控温，确保测试过程中温度调节操作稳定可靠，可以在系统报警提醒之前就进行补液，确保测试可以连续进行，节省人力成本。

16、综上所述，使得该自动补液装置具有比传统方式具有更加智能、方便、精准、快速、可靠的特点，通过分级感应控制自动启动自吸泵加液，从而保障整体补液链路的密封性及测试的连续性。此装置可应用于冷热一体机等测试设备中，用于实现模拟测试时的温度控制，并能满足冷热一体机等行业设备的测试需求和要求。

技术特征：

1.一种冷热一体机用水箱自动补液装置，其特征在于,包括水箱(1)、储液箱(2)、电子液位传感器(7)以及热交换组件(5)，所述热交换组件(5)安装在所述水箱(1)内，所述热交换组件(5)的进液口通过进液管(3)连通储液箱(2)，所述热交换组件(5)的排液口(510)与水箱(1)内部连通，所述进液管(3)上安装有自吸泵(4)，所述水箱(1)内安装有用于液位检测的电子液位传感器(7)，所述水箱(1)内还设有溢流口(8)，所述溢流口(8)通过溢流管(9)连通储液箱(2)。

2.根据权利要求1所述的冷热一体机用水箱自动补液装置，其特征在于，所述水箱(1)的位置高度大于所述储液箱(2)的位置高度，且所述溢流口(8)的位置高度大于所述储液箱(2)内的液面高度。

3.根据权利要求2所述的冷热一体机用水箱自动补液装置，其特征在于，所述电子液位传感器(7)包括安装在所述水箱(1)内的高液位传感器(71)和低液位传感器(72)。

4.根据权利要求3所述的冷热一体机用水箱自动补液装置，其特征在于，所述水箱(1)内溢流口(8)的位置高于所述水箱(1)内的高液位传感器(71)高度。

5.根据权利要求4所述的冷热一体机用水箱自动补液装置，其特征在于，所述水箱(1)内还安装有温度传感器，所述溢流管(9)上安装有散热器(10)以及风机(11)。

6.根据权利要求5所述的冷热一体机用水箱自动补液装置，其特征在于，所述水箱(1)底部安装有出液管(6)，所述出液管(6)还通过三通阀连接排液管和排污管。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冷热一体机用水箱自动补液装置，其特征在于，所述热交换组件(5)包括与进液口连通的进液腔(51)，所述进液腔(51)通过限流孔(513)连通匀液腔(52)，所述限流孔(513)内安装有电磁球阀(512)，所述进液腔(51)和匀液腔(52)通过若干导流通道(55)连通集液腔(59)，所述集液腔(59)通过排液口(510)与水箱(1)内部连通。

8.根据权利要求7所述的冷热一体机用水箱自动补液装置，其特征在于，所述导流通道(55)内设有换热翅片(54)，所述换热翅片(54)与设置在热交换组件(5)的加热棒(56)连接，导流通道(55)之间间隔设置且导流通道(55)一端通过进液孔(53)与进液腔(51)和匀液腔(52)连通，另一端通过出液孔(58)连通集液腔(59)。

9.根据权利要求8所述的冷热一体机用水箱自动补液装置，其特征在于，所述水箱(1)内设置有至少一组热交换组件(5)，所述热交换组件(5)之间通过导流管(511)连通。

技术总结
本技术涉及新能源技术领域，提供了一种冷热一体机用水箱自动补液装置，包括水箱、储液箱、电子液位传感器以及热交换组件，热交换组件安装在水箱内，热交换组件的进液口通过进液管连通储液箱，热交换组件的排液口与水箱内部连通，进液管上安装有自吸泵，水箱内安装有用于液位检测的电子液位传感器，水箱内还设有溢流口，溢流口通过溢流管连通储液箱。本技术比传统方式具有更加智能、方便、精准、快速、可靠的特点。通过分级感应控制自动启动自吸泵加液，从而保障整体补液链路的密封性及测试的连续性。此装置可应用于冷热一体机等测试设备中，用于实现模拟测试时的温度控制，并能满足冷热一体机等行业设备的测试需求和要求。

技术研发人员：刘志龙,李显发
受保护的技术使用者：厦门鑫凯焬科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/13