具有齿轮啮合自润滑功能的回转窑煅烧装置的制作方法

本技术涉及回转窑，具体为具有齿轮啮合自润滑功能的回转窑煅烧装置。

背景技术：

1、目前，回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，传动齿轮一般由驱动机构通过连接轴传递扭矩，驱动机构一般由电机和减速器组成，回转窑的两端与烟室、喷煤管相连，烟室与喷煤管一般与托架相连，起到支撑作用。

2、现有技术中授权公告号为：cn215257767u，名称为具有齿轮啮合自润滑功能的回转窑煅烧装置，该实用新型公开了一种回转窑轮带润滑装置，涉及回转窑领域，包括主体及设置在回转窑本体上的转动齿轮，所述主体的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁中间段固定有传动齿轮，所述传动齿轮与转动齿轮相啮合，且连接轴的外壁位于传动齿轮的一侧固定有凸轮，所述凸轮的内部滑动连接有连接杆，所述主体的内部设置有升降传动机构与润滑机构，其中，所述升降传动机构包括有位于连接杆底端的第一丝杆，所述第一丝杆的外壁连接有第一套筒杆。本实用新型通过设置升降传动机构，连接轴在转动过程中带动凸轮进行转动，凸轮转动时通过连接槽拉动连接杆进行上下移动，此过程中，其局部可与润滑油接触，实现自润滑效果，然而，该实用新型利用丝杆来实现套筒杆升降传动是不现实的，在回转窑来回转动的过程中，因为回转窑转动的速度会有改变，丝杆极易出现滑丝的现象，设计不合理，且该实用新型在使用中齿轮的啮合转动会产生高热量，散热不及时会导致设备老化加速。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有齿轮啮合自润滑功能的回转窑煅烧装置，解决了设计不合理，散热不及时的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有齿轮啮合自润滑功能的回转窑煅烧装置，包括底台和转动回转窑，所述底台的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆的外周面上固定有凸轮，所述凸轮上滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过螺丝固定连接有齿带，所述底台的底壁上通过螺丝固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱的内壁上转动安装有传动轴，所述传动轴的外周面上分别活动套设有正齿轮和主动扇形齿轮，所述齿带和所述正齿轮相啮合，所述润滑油箱的底壁上分别转动安装有转动轴和滚动螺杆，所述转动轴的外周面上分别固定套设有从动扇形齿轮和传动轮，所述主动扇形齿轮和所述从动扇形齿轮相啮合，所述滚动螺杆的外周面上固定套设有转动轮，所述传动轮和所述转动轮的外周面上共同套设有皮带，所述滚动螺杆的外周面上螺纹套设有送油器。

3、优选的，所述转动回转窑的外周面上固定套设有大齿轮圈，所述转动杆的外周面上分别固定套设有传动齿轮和带动齿轮，所述传动齿轮和所述大齿轮圈相啮合，所述底台的顶部通过螺丝固定连接有散热扇，所述散热扇的一端和所述带动齿轮相啮合。

4、优选的，所述底台的顶部开设有通孔，所述转动杆转动安装在所述通孔的内部，通孔用于转动杆的转动。

5、优选的，所述润滑油箱的顶部开设有方槽，所述齿带滑动连接在方槽的内部，方槽用于齿带的上下移动。

6、优选的，所述凸轮的一侧开设有滑槽，所述连接杆滑动连接在所述滑槽的内部，滑槽用于连接杆的上下滑动。

7、优选的，所述送油器的底部开设有螺纹槽，所述滚动螺杆螺纹连接在所述螺纹槽的内部，螺纹槽用于给送油器上下移动。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过凸轮、齿带等结构的设置，开启设备，转动杆带动凸轮转动，带动连接杆上下移动，带动齿带上下移动，带动正齿轮转动，带动主动扇形齿轮转动，带动从动扇形齿轮转动，带动转动轮转动，带动皮带转动，带动滚动螺杆转动，带动送油器送油，使用齿带不会出现滑丝现象，设计合理。

10、2、本实用新型通过散热扇、带动齿轮等结构的设置，在设备开启时，转动杆带动传动齿轮转动，传动齿轮带动大齿轮圈转动，同时转动杆带动带动齿轮转动，带动齿轮和散热扇啮合，带动散热扇进行转动，将传动齿轮和大齿轮带转动时的热量进行降温处理，实现设备开启就在降温的效果。

技术特征：

1.具有齿轮啮合自润滑功能的回转窑煅烧装置，包括底台(1)和转动回转窑(2)，其特征在于：所述底台(1)的顶部转动安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外周面上固定有凸轮(5)，所述凸轮(5)上滑动连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端通过螺丝固定连接有齿带(9)，所述底台(1)的底壁上通过螺丝固定连接有润滑油箱(16)，所述润滑油箱(16)的内壁上转动安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的外周面上分别活动套设有正齿轮(10)和主动扇形齿轮(12)，所述齿带(9)和所述正齿轮(10)相啮合，所述润滑油箱(16)的底壁上分别转动安装有转动轴(15)和滚动螺杆(17)，所述转动轴(15)的外周面上分别固定套设有从动扇形齿轮(13)和传动轮(14)，所述主动扇形齿轮(12)和所述从动扇形齿轮(13)相啮合，所述滚动螺杆(17)的外周面上固定套设有转动轮(18)，所述传动轮(14)和所述转动轮(18)的外周面上共同套设有皮带(21)，所述滚动螺杆(17)的外周面上螺纹套设有送油器(19)。

2.根据权利要求1所述的具有齿轮啮合自润滑功能的回转窑煅烧装置，其特征在于：所述转动回转窑(2)的外周面上固定套设有大齿轮圈(3)，所述转动杆(4)的外周面上分别固定套设有传动齿轮(8)和带动齿轮(6)，所述传动齿轮(8)和所述大齿轮圈(3)相啮合，所述底台(1)的顶部通过螺丝固定连接有散热扇(7)，所述散热扇(7)的一端和所述带动齿轮(6)相啮合。

3.根据权利要求1所述的具有齿轮啮合自润滑功能的回转窑煅烧装置，其特征在于：所述底台(1)的顶部开设有通孔，所述转动杆(4)转动安装在所述通孔的内部。

4.根据权利要求1所述的具有齿轮啮合自润滑功能的回转窑煅烧装置，其特征在于：所述润滑油箱(16)的顶部开设有方槽，所述齿带(9)滑动连接在方槽的内部。

5.根据权利要求1所述的具有齿轮啮合自润滑功能的回转窑煅烧装置，其特征在于：所述凸轮(5)的一侧开设有滑槽，所述连接杆(20)滑动连接在所述滑槽的内部。

6.根据权利要求1所述的具有齿轮啮合自润滑功能的回转窑煅烧装置，其特征在于：所述送油器(19)的底部开设有螺纹槽，所述滚动螺杆(17)螺纹连接在所述螺纹槽的内部。

技术总结
本技术属于回转窑技术领域，具体涉及具有齿轮啮合自润滑功能的回转窑煅烧装置，解决了现有技术中存在设计不合理，散热不及时的问题，包括底台和转动回转窑，所述底台的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆的外周面上固定有凸轮，所述凸轮上滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过螺丝固定连接有齿带，通过凸轮、齿带等结构的设置，开启设备，转动杆带动凸轮转动，带动连接杆上下移动，带动齿带上下移动，带动正齿轮转动，带动主动扇形齿轮转动，带动从动扇形齿轮转动，带动转动轮转动，带动皮带转动，带动滚动螺杆转动，带动送油器送油，使用齿带不会出现滑丝现象，设计合理。

技术研发人员：谢洪清,查协芳
受保护的技术使用者：江苏先锋智能科技股份有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/3/31