一种回转窑保温装置的制作方法

本技术涉及一种回转窑保温装置，属于保温。

背景技术：

1、回转窑在建材、冶金、化工、等许多生产行业中广泛应用，在生产中，回转窑内需要保持一定的温度，由于回转窑是在一个开阔的环境中工作，因此存在着严重的热量损失。目前有一些保温装置，通过在回转窑的外侧设置保温外筒，保温外筒与回转窑外侧之间形成隔绝空间，这样会有很好的保温效果，但是由于回转窑较长，隔绝空间设置会降低回转窑的强度，并且保温外筒比较难安装。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种回转窑保温装置，解决目前的装置中的隔绝空间会降低回转窑的强度，并且保温外筒比较难安装的问题。

2、本实用新型涉及一种回转窑保温装置，包括回转窑筒体，回转窑筒体的外侧设有保温筒和外壳筒，保温筒与回转窑筒体之间设有隔绝空腔，隔绝空腔内沿轴向设有多个支撑筋板，支撑筋板上设有通气孔，保温筒和外壳筒均为两个半圆筒组成，保温筒的外侧缠绕有固定其的高温布层，外壳筒的两端设有密封翻边，密封翻边与回转窑筒体外壁接触，密封翻边的内侧设有压紧高温布层外端的压紧槽，密封翻边上设有密封槽，密封槽内设有密封圈。

3、作为一种优选，回转窑筒体的外侧设有隔热层，保温筒两端和支撑筋板的内侧均压在隔热层的外侧壁上。更好的防止回转窑筒体热损失。

4、作为一种优选，保温筒的上下半圆筒的接触侧壁上设有定位凸台一和定位凹槽一。在安装时可以快速定位保温筒的上下的半圆筒。

5、作为一种优选，外壳筒的上下半圆筒的接触侧壁上设有定位凸台二和定位凹槽二，定位凸台二的外侧设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封垫。在安装时可以快速定位外壳筒的上下的半圆筒。

6、作为一种优选，外壳筒的左右两侧沿轴向设有多对连接翻边，上方的连接翻边与上半圆筒固定，下方的连接翻边与下半圆筒固定，同一对连接翻边通过连接螺栓固定连接。方便连接固定。相邻的两对连接翻边之间沿轴向留有间距，方便布置回转窑驱动结构。

7、本实用新型，具有以下有益效果：

8、回转窑筒体的外侧设有保温筒和外壳筒，保温筒与回转窑筒体之间设有隔绝空腔，可以隔绝回转窑筒体外部直接与外部空气接触，保温效果更好，并且在隔绝空腔内设有多个支撑筋板，可以保证保温筒的强度，另外保温筒和外壳筒为两个半圆筒组合结构，并且保温筒通过外部缠绕高温布层固定，方便安装，且可以更好保温。

技术特征：

1.一种回转窑保温装置，包括回转窑筒体(5)，回转窑筒体(5)的外侧设有保温筒(4)和外壳筒(9)，其特征在于：保温筒(4)与回转窑筒体(5)之间设有隔绝空腔(8)，隔绝空腔(8)内沿轴向设有多个支撑筋板(7)，支撑筋板(7)上设有通气孔(10)，保温筒(4)和外壳筒(9)均为两个半圆筒组成，保温筒(4)的外侧缠绕有固定其的高温布层(3)，外壳筒(9)的两端设有密封翻边(11)，密封翻边(11)与回转窑筒体(5)外壁接触，密封翻边(11)的内侧设有压紧高温布层(3)外端的压紧槽(2)，密封翻边(11)上设有密封槽，密封槽内设有密封圈(1)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑保温装置，其特征在于：回转窑筒体(5)的外侧设有隔热层(6)，保温筒(4)两端和支撑筋板(7)的内侧均压在隔热层(6)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑保温装置，其特征在于：保温筒(4)的上下半圆筒的接触侧壁上设有定位凸台一(13)和定位凹槽一。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑保温装置，其特征在于：外壳筒(9)的上下半圆筒的接触侧壁上设有定位凸台二(14)和定位凹槽二，定位凸台二(14)的外侧设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封垫(15)。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑保温装置，其特征在于：外壳筒(9)的左右两侧沿轴向设有多对连接翻边(12)，上方的连接翻边(12)与上半圆筒固定，下方的连接翻边(12)与下半圆筒固定，同一对连接翻边(12)通过连接螺栓固定连接。

技术总结
本技术涉及一种回转窑保温装置，包括回转窑筒体，回转窑筒体的外侧设有保温筒和外壳筒，保温筒与回转窑筒体之间设有隔绝空腔，隔绝空腔内沿轴向设有多个支撑筋板，支撑筋板上设有通气孔，保温筒和外壳筒均为两个半圆筒组成，保温筒的外侧缠绕有固定其的高温布层，外壳筒的两端设有密封翻边，密封翻边与回转窑筒体外壁接触，密封翻边的内侧设有压紧高温布层外端的压紧槽，密封翻边上设有密封槽，密封槽内设有密封圈。本技术在隔绝空腔内设有多个支撑筋板，可以保证保温筒的强度，另外保温筒和外壳筒为两个半圆筒组合结构，并且保温筒通过外部缠绕高温布层固定，方便安装，且可以更好保温。

技术研发人员：王超峰,江晓丹,许敏菲,张艳侠,李佩容,周志华,崔素珍,李俊祥,薛汝霞,任士连,王振环,刘军,刘冬,刘铁艳,高振环
受保护的技术使用者：山东国材工程有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15