一种丸剂干燥冷却一体机的制作方法

本申请涉及丸剂加工，尤其是涉及一种丸剂干燥冷却一体机。

背景技术：

1、丸剂干燥一般采用微波干燥或烤箱进行干燥。微波干燥的原理是在一个较长的传送带上，铺上物料经过微波加热将丸剂进行烘干。烤箱干燥则是将物料放置在托盘内，通过加热管对物料进行加热烘干。另有其他干燥设备比如多层多室流化床干燥机，其内部有若干由隔板和床面构成的流化室，物料沿着流化室逐层向下移动，其主要应用在粉体或固体颗粒干燥。

2、微波加热过程中因微波加热速度过快药丸容易爆丸，另外微波加热温度较高药丸内部成分易发生变质。烤箱进行干燥过程不连续需要人工参与较多，且干燥效率低。流化床干燥机很难应用在丸剂的干燥上，因丸剂之间空隙较大，气流无法使药丸流化沸腾。此外，上述现有干燥方式均需要先对丸剂加热后续再冷却，整个操作过程中耗能较多且无法利用多余的能量，会造成能源的浪费。

3、因此，需要设计一种丸剂干燥冷却一体机。

技术实现思路

1、有鉴于此，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种丸剂干燥冷却一体机，有效地解决了现有丸剂干燥过程中耗能多、干燥效果不好以及无法实现一体化干燥的问题。

2、根据本实用新型提供的一种丸剂干燥冷却一体机，其中，所述丸剂干燥冷却一体机包括壳体，顶部设置有用于使待干燥的丸剂进入所述壳体内的进料口和用于使空气排出所述壳体的出风口，底部设置有用于使干燥后的丸剂排出所述壳体的出料口和用于使空气进入所述壳体的进风口；输送带组件，包括多个水平设置的输送带，多个所述输送带沿高度方向依次设置于所述壳体的内部，所述输送带用于将待干燥的所述丸剂由所述进料口输送至所述出料口；加热组件，设置于所述壳体的内部，至少部分所述加热组件位于所述壳体的下部，至少部分所述输送带位于所述加热组件的下部，所述加热组件用于对由所述进风口进入所述壳体内的空气进行加热，以利用加热后的空气对待干燥的所述丸剂进行干燥；在由所述进风口进入所述壳体内的空气被所述加热组件加热之前，所述空气用于吸收位于所述加热组件下部的所述输送带上的所述丸剂的热量。

3、在一种可能的设计中，所述丸剂干燥冷却一体机还包括喂料组件，所述喂料组件包括上料机和喂料器，所述喂料器连接所述进料口，所述上料机设置于所述喂料器的顶部。

4、在一种可能的设计中，所述输送带组件包括第一传输带组和第二传输带组，所述第一传输带组和所述第二传输带组均包括多个所述输送带，所述第二传输带组设置于所述第一传输带组的底部，所述第一传输带组设置于所述进料口和所述加热组件之间，所述第二传输带组设置于所述加热组件和所述进风口之间。

5、在一种可能的设计中，所述输送带组件还包括驱动部，所述驱动部设置于所述壳体的内部的侧部，所述驱动部包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机连接所述第一传输带组，所述第二驱动电机连接所述第二传输带组；所述驱动部带动所述第一传输带组和所述第二传输带组在第一方向上和所述第一方向的反方向上移动。

6、在一种可能的设计中，所述驱动部还包括传动链，多个所述输送带的靠近所述驱动部的端部设置有连接轮，所述驱动部通过所述传动链连接所述连接轮。

7、在一种可能的设计中，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的数量为多个，多个所述第一驱动电机的数量与所述第一传输带组包括的多个所述输送带的数量相同，且一一对应地设置；多个所述第二驱动电机和所述第二传输带组包括的多个所述输送带的数量相同，且一一对应地设置。

8、在一种可能的设计中，多个所述输送带在竖直方向上交错地设置，所述输送带形成有多个网眼，所述网眼的尺寸与所述丸剂的尺寸相匹配。

9、在一种可能的设计中，所述丸剂干燥冷却一体机还包括风机组，所述风机组包括排风管和风机，所述壳体的顶部还开设多个连通孔，所述排风管设置于所述壳体的顶部，所述排风管通过多个所述连通孔连通壳体的内部，所述风机连通所述排风管。

10、在一种可能的设计中，所述进风口的数量为多个，多个所述进风口均匀地设置于所述壳体的底部。

11、在一种可能的设计中，加热组件包括多个加热棒和/或多个加热网和/或多个加热片。

12、根据本实用新型的丸剂干燥冷却一体机，能够持续喂料，并实现连续的一体化的生产，利用风流自下而上，先给干燥后的丸剂降温同时吸收热量，再经过加热组件升温后继续给待干燥的丸剂进行干燥，实现能源的充分利用，达到节能的效果。在丸剂干燥的过程中，还可以实现干燥时间和温度的可控，另外采用加热组件加热空气后对丸剂物料进行加热，加热过程中温度变化缓和，丸剂物料不易因过热变质或者破裂，同时能够使受热更加均匀，干燥效果更加优异。

13、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种丸剂干燥冷却一体机，其特征在于，所述丸剂干燥冷却一体机包括：

2.根据权利要求1所述的丸剂干燥冷却一体机，其特征在于，所述丸剂干燥冷却一体机还包括喂料组件，所述喂料组件包括上料机和喂料器，所述喂料器连接所述进料口，所述上料机设置于所述喂料器的顶部。

3.根据权利要求1所述的丸剂干燥冷却一体机，其特征在于，所述输送带组件包括第一传输带组和第二传输带组，所述第一传输带组和所述第二传输带组均包括多个所述输送带，所述第二传输带组设置于所述第一传输带组的底部，所述第一传输带组设置于所述进料口和所述加热组件之间，所述第二传输带组设置于所述加热组件和所述进风口之间。

4.根据权利要求3所述的丸剂干燥冷却一体机，其特征在于，所述输送带组件还包括驱动部，所述驱动部设置于所述壳体的内部的侧部，所述驱动部包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机连接所述第一传输带组，所述第二驱动电机连接所述第二传输带组；

5.根据权利要求4所述的丸剂干燥冷却一体机，其特征在于，所述驱动部还包括传动链，多个所述输送带的靠近所述驱动部的端部设置有连接轮，所述驱动部通过所述传动链连接所述连接轮。

6.根据权利要求5所述的丸剂干燥冷却一体机，其特征在于，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的数量为多个，多个所述第一驱动电机的数量与所述第一传输带组包括的多个所述输送带的数量相同，且一一对应地设置；多个所述第二驱动电机和所述第二传输带组包括的多个所述输送带的数量相同，且一一对应地设置。

7.根据权利要求6所述的丸剂干燥冷却一体机，其特征在于，多个所述输送带在竖直方向上交错地设置，所述输送带形成有多个网眼，所述网眼的尺寸与所述丸剂的尺寸相匹配。

8.根据权利要求1所述的丸剂干燥冷却一体机，其特征在于，所述丸剂干燥冷却一体机还包括风机组，所述风机组包括排风管和风机，所述壳体的顶部还开设多个连通孔，所述排风管设置于所述壳体的顶部，所述排风管通过多个所述连通孔连通壳体的内部，所述风机连通所述排风管。

9.根据权利要求1所述的丸剂干燥冷却一体机，其特征在于，所述进风口的数量为多个，多个所述进风口均匀地设置于所述壳体的底部。

10.根据权利要求1所述的丸剂干燥冷却一体机，其特征在于，加热组件包括多个加热棒和/或多个加热网和/或多个加热片。

技术总结
本技术提供一种丸剂干燥冷却一体机，丸剂干燥冷却一体机包括壳体，顶部设置进料口和出风口，底部设置有出料口和进风口；输送带组件包括多个水平设置的输送带，多个输送带沿高度方向依次设置于壳体的内部；加热组件设置于壳体的内部，至少部分加热组件位于壳体的下部，至少部分输送带位于加热组件的下部，加热组件用于对由进风口进入壳体内的空气进行加热，以利用加热后的空气对待干燥的丸剂进行干燥；由进风口进入的空气被加热之前，吸收丸剂的热量。该丸剂干燥冷却一体机能够持续喂料和一体化的生产，风流自下而上，先给干燥后的丸剂降温并吸收热量，经过加热组件升温后继续给待干燥的丸剂干燥，实现能源的充分利用，达到节能的效果。

技术研发人员：邵元宏
受保护的技术使用者：北京金鼎慧天咨询有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/2/25