成套换热设备的制作方法

本技术涉及蓄热器，尤其涉及成套换热设备。

背景技术：

1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，在日常生活中较为常见。

2、现有技术在安装过程中，板式换热器规格是确定的，不能根据需要改变板式换热器的长度。

3、现有技术诸如公告号为cn211249864u的实用新型，该专利公开了一种换热设备用板片安装机构，该专利包括后侧板，所述后侧板的一端活动贴合有板片，所述板片的顶部和底部均固定连接有上固定座，所述板片的两端均固定连接有侧固定座，所述上固定座和侧固定座的中部均分别活动套接有定位杆，所述定位杆远离板片的一端固定连接有菱形杆，且菱形杆的表面活动连接有前侧板。本实用新型通过转动定位杆，使得定位杆带动第一螺纹杆与螺纹槽的内壁螺纹连接，从而使得多组定位杆可以相互组合和分离，从而可以根据需要改变定位杆的长度，且通过菱形杆锁定在菱形槽的内壁，使得在安装和拆卸时，转动锁紧螺母不会导致定位杆的转动，从而多组定位杆之间脱落的情况。

4、发明人在日常生活使用中发现，在对成套换热器进行使用的过程中，由于换热片长时间的使用将会出现需要进行更换维护的情况，从而需要对整个换热片进行重新组装固定，在安装换热片的过程中，容易对换热片的限位位置造成偏移的问题，本申请提供了一种解决该技术问题的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在在对成套换热器进行使用的过程中，由于换热片长时间的使用将会出现需要进行更换维护的情况，从而需要对整个换热片进行重新组装固定，在安装换热片的过程中，容易对换热片的限位位置造成偏移的缺点，而提出的成套换热设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：成套换热设备，包括两个蓄热架，两个所述蓄热架的一侧固定连接有同一个对接管，两个所述蓄热架的内壁均设置有换热片，所述蓄热架的一端侧壁设有调节装置，所述调节装置包括转动杆，所述转动杆的一端与蓄热架的侧壁转动连接，所述转动杆的另一端与蓄热架的侧壁相抵接，所述转动杆的一端圆弧面螺纹连接有转轴，所述转轴的底端与蓄热架的表面相抵接，所述转动杆的圆弧面滑动连接有若干个限位环，若干个所述限位环靠近换热片的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的截面呈“u”形，所述限位块的内壁与换热片的侧壁相卡接。

3、上述部件所达到的效果为：在对蓄热架上的换热片进行长时间的使用时，需要对所有的换热片进行更换清理，在将换热片进行安装固定限位时，为了更好地对换热片的位置进行固定限位，此时通过蓄热架上转动的转动杆，利用转轴与蓄热架之间的抵接，让转轴对转动杆进行固定，再利用转动杆上滑动的限位环，让限位环上的弹簧所产生的拉力对限位块的位置进行挤压，从而有利于让限位块对整个换热片进行卡接限位。

4、优选的，所述弹簧的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与限位块和限位环固定连接。

5、上述部件所达到的效果为：通过弹簧内滑动的伸缩杆可以对整个弹簧进行防护，从而有利于避免弹簧发生形变。

6、优选的，所述转轴靠近蓄热架的一端转动连接有垫片，所述垫片的表面与蓄热架相抵接。

7、上述部件所达到的效果为：在对转轴进行转动限位时，利用转轴上的垫片可以对转轴进行防护，从而避免转轴的磨损毁坏。

8、优选的，所述限位环的内壁均开设有定位槽，所述转动杆圆弧面对应定位槽的位置固定连接有定位块，所述定位块的表面与定位槽的内壁滑动连接。

9、上述部件所达到的效果为：在对限位环的位置进行移动时，利用限位环上的定位槽与转动杆上的定位块可以进行限位，从而避免限位环位置的转动。

10、优选的，所述蓄热架的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括固定柱，所述固定柱的圆弧面与蓄热架的表面固定连接，所述固定柱的内壁螺纹贯穿有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有辅助环，所述转动轴靠近换热片的一端转动连接有挤压板，所述挤压板的表面与换热片的表面相抵接。

11、上述部件所达到的效果为：在对蓄热架上的换热片进行使用时，为了便捷地对换热片之间的距离进行调节，从而有利于对热量进行快捷地转换，此时利用蓄热架上的转动轴位置的转动调节，转动辅助环让转动轴一端的挤压板进行对换热片表面的挤压固定，从而有利于对整个换热片的位置进行调控。

12、优选的，所述挤压板的表面两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面与蓄热架的表面滑动贯穿。

13、上述部件所达到的效果为：在对挤压板的位置进行移动时，为了避免挤压板位置的偏移，此时利用挤压板上的限位杆进行限位固定。

14、优选的，所述挤压板的表面固定连接有防护垫，所述防护垫为橡胶垫。

15、上述部件所达到的效果为：通过挤压板对换热片进行挤压限位时，利用橡胶材质的防护垫可以有效地对换热片进行挤压防护。

16、本实用新型中，通过对调节装置的操作，达到了对换热片的位置进行固定限位，此时通过蓄热架上转动的转动杆，利用转轴与蓄热架之间的抵接，让转轴对转动杆进行固定，再利用转动杆上滑动的限位环，让限位环上的弹簧所产生的拉力对限位块的位置进行挤压，从而有利于让限位块对整个换热片进行卡接限位。

17、本实用新型中，在对蓄热架上的换热片进行使用时，通过对辅助装置的操作，达到了对换热片之间的距离进行调节，从而有利于对热量进行快捷地转换，此时利用蓄热架上的转动轴位置的转动调节，转动辅助环让转动轴一端的挤压板进行对换热片表面的挤压固定，从而有利于对整个换热片的位置进行调控。

技术特征：

1.成套换热设备，包括两个蓄热架（2），其特征在于：两个所述蓄热架（2）的一侧固定连接有同一个对接管（1），两个所述蓄热架（2）的内壁均设置有换热片（3），所述蓄热架（2）的一端侧壁设有调节装置（4），所述调节装置（4）包括转动杆（41），所述转动杆（41）的一端与蓄热架（2）的侧壁转动连接，所述转动杆（41）的另一端与蓄热架（2）的侧壁相抵接，所述转动杆（41）的一端圆弧面螺纹连接有转轴（42），所述转轴（42）的底端与蓄热架（2）的表面相抵接，所述转动杆（41）的圆弧面滑动连接有若干个限位环（44），若干个所述限位环（44）靠近换热片（3）的一侧均固定连接有弹簧（47），所述弹簧（47）的一端固定连接有限位块（45），所述限位块（45）的截面呈“u”形，所述限位块（45）的内壁与换热片（3）的侧壁相卡接。

2.根据权利要求1所述的成套换热设备，其特征在于：所述弹簧（47）的内壁滑动连接有伸缩杆（46），所述伸缩杆（46）的两端分别与限位块（45）和限位环（44）固定连接。

3.根据权利要求1所述的成套换热设备，其特征在于：所述转轴（42）靠近蓄热架（2）的一端转动连接有垫片（43），所述垫片（43）的表面与蓄热架（2）相抵接。

4.根据权利要求1所述的成套换热设备，其特征在于：所述限位环（44）的内壁均开设有定位槽（48），所述转动杆（41）圆弧面对应定位槽（48）的位置固定连接有定位块（49），所述定位块（49）的表面与定位槽（48）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的成套换热设备，其特征在于：所述蓄热架（2）的表面设有辅助装置（5），所述辅助装置（5）包括固定柱（51），所述固定柱（51）的圆弧面与蓄热架（2）的表面固定连接，所述固定柱（51）的内壁螺纹贯穿有转动轴（52），所述转动轴（52）的一端固定连接有辅助环（53），所述转动轴（52）靠近换热片（3）的一端转动连接有挤压板（55），所述挤压板（55）的表面与换热片（3）的表面相抵接。

6.根据权利要求5所述的成套换热设备，其特征在于：所述挤压板（55）的表面两侧均固定连接有限位杆（54），所述限位杆（54）的圆弧面与蓄热架（2）的表面滑动贯穿。

7.根据权利要求5所述的成套换热设备，其特征在于：所述挤压板（55）的表面固定连接有防护垫（56），所述防护垫（56）为橡胶垫。

技术总结
本技术涉及蓄热器技术领域，具体为成套换热设备。本技术，包括两个蓄热架，两个所述蓄热架的一侧固定连接有同一个对接管，两个所述蓄热架的内壁均设置有换热片，所述蓄热架的一端侧壁设有调节装置，所述调节装置包括转动杆，所述转动杆的一端与蓄热架的侧壁转动连接，所述转动杆的另一端与蓄热架的侧壁相抵接，所述转动杆的一端圆弧面螺纹连接有转轴，所述转轴的底端与蓄热架的表面相抵接。解决了在对成套换热器进行使用的过程中，由于换热片长时间的使用将会出现需要进行更换维护的情况，从而需要对整个换热片进行重新组装固定，在安装换热片的过程中，容易对换热片的限位位置造成偏移的问题。

技术研发人员：林晓忠
受保护的技术使用者：上海中航泵业股份有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15