一种粉料烘干装置的制作方法

本技术涉及粉料烘干，尤其涉及一种粉料烘干装置。

背景技术：

1、工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，在粉料加工时，会使用烘干机对粉料进行烘干处理，本烘干装置，就是用于对粉料烘干的。

2、粉料烘干机在使用时，将粉料投送至烘干机内，利用烘干机内搅拌结构，搅拌粉料，而常规搅拌机的出料和进料部分，需要外接粉料输送结构，如泵体抽送粉料，运送至机体，排料时，也连接管路和泵体，吸取粉料，使烘干过程中，工序的步骤较多，增加了烘干成本，无法将物料简单快速的投送至桶内，再从桶内简单快速的外排。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种粉料烘干装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种粉料烘干装置，包括底架，所述底架的内部开设有架腔，所述架腔的内侧安装有架皿，所述架皿的内部开设有皿腔，所述底架的中部安装有电机，所述底架的中部顶端安装有搅拌桶，所述搅拌桶的内部开设有桶腔，所述搅拌桶的底端壁开设有螺口，所述螺口的内侧安装有螺塞，所述底架的顶部穿设有下料口，所述桶腔的内侧安装有搅拌轴，所述搅拌轴的中部安装有加热丝，所述搅拌桶的顶部穿设有上料口，所述底架的上端安置有固框，所述固框的顶部安置有落料柱，所述落料柱的底端安置有料斗。

4、优选的，所述架皿设置有两个，同时底架与固框之间相固定连接。

5、优选的，所述固框与落料柱相活动连接，且落料柱与料斗之间相固定连接。

6、优选的，所述电机、搅拌桶之间相传动连接，且搅拌桶通过螺口与螺塞相螺纹连接。

7、优选的，所述搅拌轴、加热丝相固定连接，且搅拌轴、固框之间相固定连接。

8、优选的，所述落料柱的口径小于上料口的口径。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、1、通过料斗内腔投送粉料，使粉料经落料柱内腔，落入桶腔中，完成简单的投送、上料，只需将袋装粉料打开灌入料斗中，集成完成投料，螺口、螺塞相螺纹连接，用于密封螺口，螺口打开后，烘干完毕的后粉料，下落，落入架皿的皿腔中，对粉料进行收集，积满粉料后，取下架皿，更换新的架皿，达到快速、简单的下料和排料的目的；

11、2、通过电机运行，驱动搅拌桶旋转，旋转的搅拌桶内粉料与搅拌轴搅拌，对粉料搅拌，搅拌轴上加热丝运行，对搅拌轴加热、升温，使搅拌轴对搅拌的粉料，烘干搅拌，达到快速的对粉料烘干处理的目的，料斗在完毕投料、上料后，可便捷取下料斗，进行清理、清洗。

技术特征：

1.一种粉料烘干装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的内部开设有架腔(2)，所述架腔(2)的内侧安装有架皿(3)，所述架皿(3)的内部开设有皿腔(4)，所述底架(1)的中部安装有电机(5)，所述底架(1)的中部顶端安装有搅拌桶(6)，所述搅拌桶(6)的内部开设有桶腔(7)，所述搅拌桶(6)的底端壁开设有螺口(8)，所述螺口(8)的内侧安装有螺塞(9)，所述底架(1)的顶部穿设有下料口(10)，所述桶腔(7)的内侧安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的中部安装有加热丝(12)，所述搅拌桶(6)的顶部穿设有上料口(13)，所述底架(1)的上端安置有固框(14)，所述固框(14)的顶部安置有落料柱(15)，所述落料柱(15)的底端安置有料斗(16)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料烘干装置，其特征在于，所述架皿(3)设置有两个，同时底架(1)与固框(14)之间相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料烘干装置，其特征在于，所述固框(14)与落料柱(15)相活动连接，且落料柱(15)与料斗(16)之间相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉料烘干装置，其特征在于，所述电机(5)、搅拌桶(6)之间相传动连接，且搅拌桶(6)通过螺口(8)与螺塞(9)相螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉料烘干装置，其特征在于，所述搅拌轴(11)、加热丝(12)相固定连接，且搅拌轴(11)、固框(14)之间相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉料烘干装置，其特征在于，所述落料柱(15)的口径小于上料口(13)的口径。

技术总结
本技术涉及粉料烘干技术领域，尤其涉及一种粉料烘干装置，一种粉料烘干装置，包括底架，所述底架的内部开设有架腔，所述架腔的内侧安装有架皿，所述架皿的内部开设有皿腔，所述底架的中部安装有电机，所述底架的中部顶端安装有搅拌桶，所述搅拌桶的内部开设有桶腔，所述搅拌桶的底端壁开设有螺口。本技术通过料斗内腔投送粉料，使粉料经落料柱内腔，落入桶腔中，完成简单的投送、上料，只需将袋装粉料打开灌入料斗中，集成完成投料，螺口、螺塞相螺纹连接，用于密封螺口，螺口打开后，烘干完毕的后粉料，下落，落入架皿的皿腔中，对粉料进行收集，积满粉料后，取下架皿，更换新的架皿，达到快速、简单的下料和排料的目的。

技术研发人员：郁立超,汪奕宇
受保护的技术使用者：无锡诚智炼钢辅助材料有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15