一种管道式中频加热装置的制作方法

本技术涉及管道加热装置，具体为一种管道式中频加热装置。

背景技术：

1、目前常规的蒸汽锅炉在产生蒸汽后有许多工况是要经过较长距离输送到需要蒸汽的地方，比如炼化厂所用的工业蒸汽、油田稠油开采注汽锅炉输送蒸汽。这些蒸汽在经过较长距离输送过程中会散失大量的热量，导致蒸汽温度、压力下降，部分蒸汽冷凝成液态水而造成蒸汽干度下降，总之，使蒸汽所携总热值下降，这样会影响到蒸汽的后续使用。

2、生产过程中，现场所需蒸汽温度较高，管道在传输过程中需对蒸汽进行二次加温，以补充蒸汽在管道输送中散失的热量，提高蒸汽温度、干度，但是现有的管道加热装置，多采用燃油、燃气、燃生物质等燃料，热源供应复杂性较高，且管道加热的功率与加热强度调节便利性不足，造成资源浪费的同时，影响了管道传输的安全性，为此我们提出一种管道式中频加热装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道式中频加热装置，具备对自监控与调节能力，蒸汽温度自控能力较好，安全性高，减少了资源的浪费等优点，解决了现有管道加热的功率与加热强度调节便利性不足，造成资源浪费的同时，影响了管道传输的安全性的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述自监控与调节能力，蒸汽温度自控能力较好，安全性高，减少了资源的浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道式中频加热装置，包括中控柜主体、入口蒸汽导入管、加热管、来汽温度传感器、中频电源、加热线圈、信号传输线、管壁温度传感器、出口温度传感器以及出口蒸汽导出管；

5、所述入口蒸汽导入管与出口蒸汽导出管分别与加热管的两端相连通，所述来汽温度传感器与出口温度传感器分别设置于加热管的两端，所述来汽温度传感器位于加热管靠近入口蒸汽导入管的一端，所述管壁温度传感器设置于加热管管外壁处；

6、多个所述加热线圈等距离设置于加热管外管壁处，所述加热线圈与中频电源电性连接，所述中控柜主体由信号传输线分别与来汽温度传感器、中频电源、管壁温度传感器以及出口温度传感器电性连接。

7、优选的，所述中频电源和加热线圈的数量对应，且不少于四个。

8、优选的，所述来汽温度传感器与出口温度传感器的温度测量端延伸至加热管的内部。

9、优选的，所述加热管上设有安全阀，所述安全阀位于加热管的中部。

10、优选的，所述加热管为耐高温锅炉无缝钢管。

11、优选的，所述入口蒸汽导入管与出口蒸汽导出管上均设有控制阀。

12、优选的，所述加热线圈套接并均匀绕设于加热管的外部。

13、优选的，所述信号传输线为耐高温线。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道式中频加热装置，具备以下有益效果：

16、1、该管道式中频加热装置，通过在加热管的两侧设有入口蒸汽导入管和出口蒸汽导出管，使蒸汽可由入口蒸汽导入管导入加热管，再由出口蒸汽导出管导出，蒸汽进入加热管后，根据来汽温度传感器与出口温度传感器检测蒸汽温度，蒸汽温度低于设定温度时，由中控柜主体控制中频电源和加热线圈，对加热管内的蒸汽进行快速加热，保持蒸汽温度，温度低于设定温度的量越大，中控柜主体控制开启的中频电源的数量越多，加热功率越大，温度检测与加热调节能力较好，使装置达到自监控与调节能力，蒸汽温度自控能力较好，安全性高，减少了资源的浪费。

17、2、该管道式中频加热装置，通过设置多个中频电源和加热线圈均为独立加热单元，最大加热功率可通过增加或减少电源数量的方式来实现，功率匹配非常灵活。

18、3、该管道式中频加热装置，通过设置整体加热均处于加热管上加热，加热装置整体体积较小，比常规工业加热炉有着很大的空间利用优势。

19、4、该管道式中频加热装置，通过设置加热热源采用电能，利用原有的输变电线路，较之燃油、燃气、燃生物质等燃料，在热源的供给上减少了复杂性，且装置启动速度快，反应迅速。

20、5、该管道式中频加热装置，通过设置管壁温度传感器检测管道温度，使加热管温度实现自动监控，以此可通过中控柜主体来调节中频电源的启停及功率输出值，防止被加热的管子温度超过设定温度，从而保证了炉管管段的运行安全。

21、6、该管道式中频加热装置，通过设置来汽温度传感器与出口温度传感器检测蒸汽温度，实现自动监控，通过中控柜主体调节中中频电源的启停及功率输出值，以实现蒸汽温度的自动控制。

技术特征：

1.一种管道式中频加热装置，其特征在于：包括中控柜主体(1)、入口蒸汽导入管(2)、加热管(3)、来汽温度传感器(4)、中频电源(5)、加热线圈(6)、信号传输线(7)、管壁温度传感器(8)、出口温度传感器(9)以及出口蒸汽导出管(10)；

2.根据权利要求1所述的一种管道式中频加热装置，其特征在于：所述中频电源(5)和加热线圈(6)的数量对应，且不少于四个。

3.根据权利要求1所述的一种管道式中频加热装置，其特征在于：所述来汽温度传感器(4)与出口温度传感器(9)的温度测量端延伸至加热管(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种管道式中频加热装置，其特征在于：所述加热管(3)上设有安全阀(11)，所述安全阀(11)位于加热管(3)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种管道式中频加热装置，其特征在于：所述加热管(3)为耐高温锅炉无缝钢管。

6.根据权利要求1所述的一种管道式中频加热装置，其特征在于：所述入口蒸汽导入管(2)与出口蒸汽导出管(10)上均设有控制阀(12)。

7.根据权利要求1所述的一种管道式中频加热装置，其特征在于：所述加热线圈(6)套接并均匀绕设于加热管(3)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种管道式中频加热装置，其特征在于：所述信号传输线(7)为耐高温线。

技术总结
本技术涉及管道加热装置技术领域，且公开了一种管道式中频加热装置，包括中控柜主体、入口蒸汽导入管、加热管、来汽温度传感器、中频电源、加热线圈、信号传输线、管壁温度传感器、出口温度传感器以及出口蒸汽导出管。该技术，蒸汽进入加热管后，根据来汽温度传感器与出口温度传感器检测蒸汽温度，蒸汽温度低于设定温度时，由中控柜主体控制中频电源和加热线圈，对加热管内的蒸汽进行快速加热，保持蒸汽温度，温度低于设定温度的量越大，中控柜主体控制开启的中频电源的数量越多，加热功率越大，温度检测与加热调节能力较好，使装置达到自监控与调节能力，蒸汽温度自控能力较好，安全性高，减少了资源的浪费。

技术研发人员：王贵东,张世伟,贺亚利,张清华,王德园,田美静,邵焕发
受保护的技术使用者：胜利油田胜机石油装备有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15