一种金属管件生产用退火炉余热回收装置的制作方法

本技术涉及退火炉，具体为一种金属管件生产用退火炉余热回收装置。

背景技术：

1、在金属管件的生产过程中，退火是较为重要的生产环节，对金属管件进行退火需要用到退火炉进行退火操作，现有技术中的退火炉在退火过程中会产生的大量的烟气，若将烟气直接排送到大气中时会污染空气环境，导致环保性较差。此外，被排出的烟气含有大量的热量，直接排放也会造成大量的资源浪费，增加了企业的生产成本，故此，需要提出一种金属管件生产用退火炉余热回收装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属管件生产用退火炉余热回收装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件生产用退火炉余热回收装置，包括：

3、除杂机构，用于对废气中杂质进行清洁；

4、安装支架，用于对各部件进行支撑，所述安装支架固定连接在除杂机构的底部；

5、换热机构，用于对余热进行回收，所述换热机构固定连接在安装支架的顶部且位于除杂机构的右侧；

6、吸风泵，用于将废气吸入换热机构内，所述吸风泵通过管道将除杂机构与换热机构相连通；

7、清洁机构，用于对除杂机构内部进行清洁，所述清洁机构分别与除杂机构和换热机构相连接。

8、优选的，所述除杂机构包括除杂箱，所述除杂箱的顶部固定连接有防护架，所述防护架的内部通过转轴连接有从动带轮，所述从动带轮内部的转轴贯穿除杂箱，固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的表面固定连接有过滤网架，所述除杂箱的内部固定连接有格栅架，所述格栅架的内部设置有密封板，所述除杂箱的内部且位于格栅架的下方设置有过滤筐，所述除杂箱的左侧固定连接有进气管。

9、优选的，所述换热机构包括换热箱，所述换热箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机底部的输出轴贯穿支撑架固定连接有搅拌带轮，所述搅拌带轮与从动带轮之间通过皮带相连接，所述搅拌带轮的底部固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴贯穿换热箱且表面固定连接有搅拌轴，所述换热箱的内部固定连接有螺旋导气管，所述螺旋导气管与吸风泵固定连接，所述螺旋导气管的底部贯穿换热箱且延伸至其外部。

10、优选的，所述清洁机构包括排水管，所述排水管固定连接在除杂箱的底部且固定连接有冷凝器，所述冷凝器与换热箱通过管道相连通，所述安装支架的顶部且位于换热箱的背面固定连接有增压泵，所述增压泵与换热箱相连通，所述除杂箱的背面固定连接有喷淋架，所述喷淋架的底部贯穿除杂箱固定连接有喷淋头。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过除杂机构、安装支架、换热机构、吸风泵与清洁机构的相互配合，实现了一种金属管件生产用退火炉余热回收装置，搅拌电机转动，通过搅拌带轮与从动带轮分别带动旋转转轴与搅拌转轴转动，退火炉产生的废气通过进气管进入除杂箱内，由于旋转转轴带动过滤网架转动，从而带动废气在除杂箱内形成风旋，延长了废气在除杂箱内的停留时间，确保了过滤网架可对废气中的杂质进行充分的吸附，提高了除杂效率，吸风泵将过滤后的废气吸入螺旋导气管内，通过换热箱内水对废气进行换热，将废气中的余热进行回收利用，对废气进行过滤的同时，对余热进行充分的利用，避免了直接排放对大气造成污染的同时提高了资源的利用率，降低了企业成本，提高了实用性。

13、2、本实用新型通过设置排水管，便于对清洁所产生的水进行回收再利用，提高了资源的利用率，通过设置过滤筐，对冲洗下来的杂质进行过滤，避免杂质通过排水管进入换热箱内，对换热箱内部造成污染，通过设置喷淋头，便于均匀的对过滤网架进行冲洗，确保了清洁效果，通过设置密封板，以便在过滤的过程中对除杂箱的内部进行封闭，避免有废气绕过过滤网架进入吸风泵内，确保了除杂效果。

技术特征：

1.一种金属管件生产用退火炉余热回收装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属管件生产用退火炉余热回收装置，其特征在于：所述除杂机构(1)包括除杂箱(101)，所述除杂箱(101)的顶部固定连接有防护架(102)，所述防护架(102)的内部通过转轴连接有从动带轮(103)，所述从动带轮(103)内部的转轴贯穿除杂箱(101)，固定连接有旋转转轴(104)，所述旋转转轴(104)的表面固定连接有过滤网架(105)，所述除杂箱(101)的内部固定连接有格栅架(106)，所述格栅架(106)的内部设置有密封板(107)，所述除杂箱(101)的内部且位于格栅架(106)的下方设置有过滤筐(108)，所述除杂箱(101)的左侧固定连接有进气管(109)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件生产用退火炉余热回收装置，其特征在于：所述换热机构(3)包括换热箱(301)，所述换热箱(301)的顶部固定连接有支撑架(302)，所述支撑架(302)的顶部固定连接有搅拌电机(303)，所述搅拌电机(303)底部的输出轴贯穿支撑架(302)固定连接有搅拌带轮(304)，所述搅拌带轮(304)与从动带轮(103)之间通过皮带相连接，所述搅拌带轮(304)的底部固定连接有搅拌转轴(305)，所述搅拌转轴(305)贯穿换热箱(301)且表面表面固定连接有搅拌轴(306)，所述换热箱(301)的内部固定连接有螺旋导气管(307)，所述螺旋导气管(307)与吸风泵(4)固定连接，所述螺旋导气管(307)的底部贯穿换热箱(301)且延伸至其外部。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件生产用退火炉余热回收装置，其特征在于：所述清洁机构(5)包括排水管(501)，所述排水管(501)固定连接在除杂箱(101)的底部且固定连接有冷凝器(502)，所述冷凝器(502)与换热箱(301)通过管道相连通，所述安装支架(2)的顶部且位于换热箱(301)的背面固定连接有增压泵(503)，所述增压泵(503)与换热箱(301)相连通，所述除杂箱(101)的背面固定连接有喷淋架(504)，所述喷淋架(504)的底部贯穿除杂箱(101)固定连接有喷淋头(505)。

技术总结
本技术公开了一种金属管件生产用退火炉余热回收装置，包括：除杂机构，用于对废气中杂质进行清洁，本技术通过除杂机构、安装支架、换热机构、吸风泵与清洁机构的相互配合，实现了一种金属管件生产用退火炉余热回收装置，搅拌电机转动，带动旋转转轴与搅拌转轴转动，退火炉产生的废气通过进气管进入除杂箱内，由于旋转转轴带动过滤网架转动，从而带动废气在除杂箱内形成风旋，延长了废气在除杂箱内的停留时间，确保了过滤网架可对废气中的杂质进行充分的吸附，提高了除杂效率，吸风泵将过滤后的废气吸入螺旋导气管内，通过换热箱内水对废气进行换热，将废气中的余热进行回收利用，降低了企业成本，提高了实用性。

技术研发人员：倪宋,陈奇,吴铭
受保护的技术使用者：江苏宏亿精工股份有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/3/4