具有除尘功能的翅片式换热器的制作方法

本申请涉及换热器的领域，尤其是涉及一种具有除尘功能的翅片式换热器。

背景技术：

1、翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，翅片式换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小。蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上的翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。

2、相关技术中申请号为202221371907.5的中国专利，提出了一种具有防尘效果的换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的下表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有两个支撑块；通过设置滚轴、辊轮、卡槽、卡杆和伸缩式防尘网，通过转动装置带动滚轴进行转动，使得滚轴带动两个辊轮进行转动，使得两个辊轮均通过与卡槽的配合促使两个卡杆相互靠近，进而使得两个卡杆带动两个伸缩式防尘网可以顺利的进行相互靠近。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：利用缩式防尘网防止换热器本体落灰，但换热器工作的过程中为了与空气换热，防尘网需要处于打开状态，因此仍然会有灰尘落在换热器本体上，需要操作人员定期擦拭除去换热器本体上的灰尘，费时费力。

技术实现思路

1、为了改善不便于清理换热器本体上的灰尘的问题，本申请提供一种具有除尘功能的翅片式换热器。

2、本申请提供的一种具有除尘功能的翅片式换热器采用如下的技术方案：

3、具有除尘功能的翅片式换热器，包括底座和换热器本体，所述换热器本体与所述底座固定连接，所述底座于所述换热器本体的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆沿竖直方向滑动连接有安装架，所述底座设置有两组分别用于驱动两个所述安装架升降的升降组件，两个所述安装架分别位于所述换热器本体的长度方向的两侧，所述安装架沿竖直方向间隔设置有除尘刷和吸尘盒，所述除尘刷和所述吸尘盒的长度方向均与所述换热器本体的长度方向相互平行，所述吸尘盒开设有多个吸尘孔，所述吸尘盒设置有用于驱动所述吸尘盒吸收灰尘的吸尘组件。

4、通过采用上述技术方案，利用升降组件驱动安装架沿支撑杆上下移动，安装架带动除尘刷和吸尘盒沿竖直方向移动，利用除尘刷刷落换热器本体上的灰尘，同时利用吸尘组件驱动多个吸尘孔朝向换热器本体吸气，使得灰尘穿过吸尘孔被排走，实现便于清理换热器本体上的灰尘的效果，避免了人工费时费力地反复擦拭，利于降低人工成本、提高工作效率。

5、可选的，所述吸尘组件包括抽气泵和吸尘布，所述吸尘布可拆连接于所述吸尘盒开设有多个所述吸尘孔的一侧，所述抽气泵与所述安装架固定连接，所述抽气泵的抽气端与所述吸尘盒之间固定且连通有抽气管。

6、通过采用上述技术方案，启动抽气泵，抽气泵通过抽气管使得多个吸尘孔朝向换热器本体吸气，灰尘被过滤且吸附在吸尘布上，经过滤的空气穿过吸尘布、吸尘盒以及抽气管后由抽气泵的出气端排出。

7、可选的，所述升降组件包括螺杆和第一电机，所述支撑杆的顶部固定连接有连接杆，所述螺杆转动连接于所述底座和所述连接杆之间，所述螺杆和所述支撑杆的长度方向均沿竖直方向设置，所述安装架的两端分别固定连接有升降环和螺纹套环，所述升降环套设于所述支撑杆的周侧且与所述支撑杆滑移适配，所述螺纹套环套设于所述螺杆的周侧且与所述螺杆螺纹连接，所述第一电机与所述连接杆固定连接，所述第一电机的输出端穿设于所述连接杆且与所述螺杆同轴固定连接。

8、通过采用上述技术方案，启动第一电机驱动螺杆转动，通过升降环与支撑杆滑移适配，防止安装架跟随螺杆转动，通过螺纹套环与螺杆螺纹连接，使得螺纹套环带动安装架沿螺杆的轴向移动，通过控制第一电机的输出端正转或反转，控制安装架上升或下降，实现便于驱动安装架升降的效果。

9、可选的，所述除尘刷由辊轴和刷毛层组成，所述刷毛层可拆连接于所述辊轴的周侧，所述刷毛层固定连接有多根柔性刷毛，所述柔性刷毛与所述换热器本体抵接，所述安装架固定连接有两个耳板，所述辊轴转动连接于两个所述耳板之间，所述耳板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端穿设于所述耳板且与所述辊轴同轴固定连接。

10、通过采用上述技术方案，启动第二电机驱动辊轴转动，辊轴带动刷毛层和柔性刷毛转动，使得柔性刷毛滚动刷扫换热器本体，从而提高除尘刷的清理灰尘的效果。

11、可选的，所述辊轴的周侧固定连接有勾面魔术贴，所述刷毛层相对的两端均固定连接有毛面魔术贴，所述刷毛层卷绕于所述辊轴的周侧且两端的所述毛面魔术贴均与所述勾面魔术贴粘合固定。

12、通过采用上述技术方案，将刷毛层一端的毛面魔术贴粘合在部分勾面魔术贴上，而后将刷毛层卷绕于辊轴的周侧使得刷毛层另一端的毛面魔术贴也粘合在勾面魔术贴上，便于刷毛层与辊轴固定；分离勾面魔术贴和毛面魔术贴即可取下刷毛层，便于对柔性刷毛进行清理，利于保证柔性刷毛的除尘效果。

13、可选的，所述吸尘盒于多个所述吸尘孔的外围开设有一圈安装槽，所述吸尘布的周侧固定连接有一圈橡胶圈，所述橡胶圈插接于所述安装槽内且与所述安装槽过盈配合。

14、通过采用上述技术方案，通过橡胶圈和安装槽便于安拆吸尘布，即便于清洗吸尘布、保证吸尘布的吸尘效果。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.安装架带动除尘刷和吸尘盒沿竖直方向移动，利用除尘刷刷落换热器本体上的灰尘，同时抽气泵通过抽气管使得多个吸尘孔朝向换热器本体吸气，灰尘被过滤且吸附在吸尘布上，实现便于清理换热器本体上的灰尘的效果，利于降低人工成本、提高工作效率；

17、2.利用第二电机驱动辊轴带动刷毛层和柔性刷毛转动，使得柔性刷毛滚动刷扫换热器本体，利于提高除尘刷的清理灰尘的效果，分离勾面魔术贴和毛面魔术贴即可取下刷毛层，便于对柔性刷毛进行清理，利于保证柔性刷毛的除尘效果。

技术特征：

1.一种具有除尘功能的翅片式换热器，其特征在于：包括底座(1)和换热器本体(2)，所述换热器本体(2)与所述底座(1)固定连接，所述底座(1)于所述换热器本体(2)的两侧均固定连接有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)沿竖直方向滑动连接有安装架(4)，所述底座(1)设置有两组分别用于驱动两个所述安装架(4)升降的升降组件，两个所述安装架(4)分别位于所述换热器本体(2)的长度方向的两侧，所述安装架(4)沿竖直方向间隔设置有除尘刷(5)和吸尘盒(6)，所述除尘刷(5)和所述吸尘盒(6)的长度方向均与所述换热器本体(2)的长度方向相互平行，所述吸尘盒(6)开设有多个吸尘孔(7)，所述吸尘盒(6)设置有用于驱动所述吸尘盒(6)吸收灰尘的吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的翅片式换热器，其特征在于：所述吸尘组件包括抽气泵(8)和吸尘布(9)，所述吸尘布(9)可拆连接于所述吸尘盒(6)开设有多个所述吸尘孔(7)的一侧，所述抽气泵(8)与所述安装架(4)固定连接，所述抽气泵(8)的抽气端与所述吸尘盒(6)之间固定且连通有抽气管(10)。

3.根据权利要求1所述的具有除尘功能的翅片式换热器，其特征在于：所述升降组件包括螺杆(13)和第一电机(14)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有连接杆(15)，所述螺杆(13)转动连接于所述底座(1)和所述连接杆(15)之间，所述螺杆(13)和所述支撑杆(3)的长度方向均沿竖直方向设置，所述安装架(4)的两端分别固定连接有升降环(16)和螺纹套环(17)，所述升降环(16)套设于所述支撑杆(3)的周侧且与所述支撑杆(3)滑移适配，所述螺纹套环(17)套设于所述螺杆(13)的周侧且与所述螺杆(13)螺纹连接，所述第一电机(14)与所述连接杆(15)固定连接，所述第一电机(14)的输出端穿设于所述连接杆(15)且与所述螺杆(13)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有除尘功能的翅片式换热器，其特征在于：所述除尘刷(5)由辊轴(18)和刷毛层(19)组成，所述刷毛层(19)可拆连接于所述辊轴(18)的周侧，所述刷毛层(19)固定连接有多根柔性刷毛(22)，所述柔性刷毛(22)与所述换热器本体(2)抵接，所述安装架(4)固定连接有两个耳板(20)，所述辊轴(18)转动连接于两个所述耳板(20)之间，所述耳板(20)固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端穿设于所述耳板(20)且与所述辊轴(18)同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的具有除尘功能的翅片式换热器，其特征在于：所述辊轴(18)的周侧固定连接有勾面魔术贴(23)，所述刷毛层(19)相对的两端均固定连接有毛面魔术贴(24)，所述刷毛层(19)卷绕于所述辊轴(18)的周侧且两端的所述毛面魔术贴(24)均与所述勾面魔术贴(23)粘合固定。

6.根据权利要求2所述的具有除尘功能的翅片式换热器，其特征在于：所述吸尘盒(6)于多个所述吸尘孔(7)的外围开设有一圈安装槽(11)，所述吸尘布(9)的周侧固定连接有一圈橡胶圈(12)，所述橡胶圈(12)插接于所述安装槽(11)内且与所述安装槽(11)过盈配合。

技术总结
本申请涉及换热器的领域，尤其是涉及一种具有除尘功能的翅片式换热器，其包括底座和换热器本体，换热器本体与底座固定连接，底座于换热器本体的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆沿竖直方向滑动连接有安装架，底座设置有两组分别用于驱动两个安装架升降的升降组件，两个安装架分别位于换热器本体的长度方向的两侧，安装架沿竖直方向间隔设置有除尘刷和吸尘盒，除尘刷和吸尘盒的长度方向均与换热器本体的长度方向相互平行，吸尘盒开设有多个吸尘孔，吸尘盒设置有用于驱动吸尘盒吸收灰尘的吸尘组件。本申请利用除尘刷刷落换热器本体上的灰尘，利用吸尘盒吸收灰尘，具有便于清理换热器本体上的灰尘的效果。

技术研发人员：陈光新,周巍,廖伟,石文磊,叶正青,范志刚
受保护的技术使用者：大冶海通热工技术有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/2/21