本技术涉及金属加工,尤其涉及一种快速烘干设备。
背景技术:
1、金属在进行加工过程中,需要使用烘干装置对金属进行烘干、干燥处理。
2、目前,现有的烘干装置在使用时有以下缺点:
3、1、在烘干过程中,湿热蒸汽会集聚在烘干设备内壁,冷凝后会重新滴落在金属件上,需要重复进行烘干处理,影响加工效率;
4、2、烘干过程中大量热风溢出,会造成增加能源消耗。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种快速烘干设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种快速烘干设备,包括烘干箱,所述烘干箱的底部四角均固定有支撑腿,所述烘干箱底部内壁上通过螺栓固定有网格皮带输送机,所述烘干箱的底部固定有加热箱,加热箱内壁固定有等距离分布的电加热管,加热箱与烘干箱相邻一侧外壁开有等距离分布的进风槽;
4、所述烘干箱顶部固定有湿热气回收罩,且湿热气回收罩的两侧均通过输送管连接有第一风机,所述第一风机连接有冷凝回收器,所述冷凝回收器外壁上固定有第二风机,第二风机的出风端与冷凝回收器内部连通,冷凝回收器下部外壁连接有进风管,进风管与加热箱连接。
5、优选的,所述网格皮带输送机包括固定于烘干箱底部内壁上的输送框架、安装于输送框架两端内壁上的输送滚筒、固定于输送框架一端的驱动电机、传动套设于两个输送滚筒外壁上的网格皮带,驱动电机与其中一个输送滚筒传动连接,网格皮带输送机能够在输送过程中持续通过热风,从而使网格皮带输送机上的金属能够均匀接触热风。
6、优选的,所述冷凝回收器包括保温箱体,且保温箱体的内壁固定有冷凝管。
7、优选的,所述冷凝管上端通过变径接头与第一风机的出风口连接,冷凝管下端连接有位于保温箱体外侧的出水管,第一风机将湿热空气吹入冷凝管内,能够避免湿热空气中的水分回流入烘干箱内。
8、优选的,所述冷凝管为s形结构,s形结构的冷凝管增加了湿热空气在冷凝管内的时间,使第二风机吹出的风能够尽可能的将在冷凝管内的湿热空气的热量回收,并并将余热收集入加热箱内。
9、优选的,所述烘干箱两侧外壁上均开有开口,开口的顶部内壁上粘接有硅胶挡风帘,硅胶挡风帘能够极大的减少烘干箱内的热空气流失,节约能源。
10、本实用新型的有益效果为:
11、1、网格皮带输送机能够在输送过程中持续通过热风,从而使网格皮带输送机上的金属能够均匀接触热风;
12、2、第一风机将湿热空气吹入冷凝管内,能够避免湿热空气中的水分回流入烘干箱内,s形结构的冷凝管增加了湿热空气在冷凝管内的时间,使第二风机吹出的风能够尽可能的将在冷凝管内的湿热空气的热量回收,并并将余热收集入加热箱内;
13、3、硅胶挡风帘能够极大的减少烘干箱内的热空气流失,节约能源。
1.一种快速烘干设备,包括烘干箱(1),所述烘干箱(1)的底部四角均固定有支撑腿,其特征在于,所述烘干箱(1)底部内壁上通过螺栓固定有网格皮带输送机(11),所述烘干箱(1)的底部固定有加热箱(2),加热箱(2)内壁固定有等距离分布的电加热管(3),加热箱(2)与烘干箱(1)相邻一侧外壁开有等距离分布的进风槽(4);
2.根据权利要求1所述的一种快速烘干设备,其特征在于,所述网格皮带输送机(11)包括固定于烘干箱(1)底部内壁上的输送框架、安装于输送框架两端内壁上的输送滚筒、固定于输送框架一端的驱动电机、传动套设于两个输送滚筒外壁上的网格皮带,驱动电机与其中一个输送滚筒传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速烘干设备,其特征在于,所述冷凝回收器(9)包括保温箱体,且保温箱体的内壁固定有冷凝管(14)。
4.根据权利要求3所述的一种快速烘干设备,其特征在于,所述冷凝管(14)上端通过变径接头(13)与第一风机(8)的出风口连接,冷凝管(14)下端连接有位于保温箱体外侧的出水管(15)。
5.根据权利要求3所述的一种快速烘干设备,其特征在于,所述冷凝管(14)为s形结构。
6.根据权利要求1所述的一种快速烘干设备,其特征在于,所述烘干箱(1)两侧外壁上均开有开口(12),开口(12)的顶部内壁上粘接有硅胶挡风帘。