一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体的制作方法

本技术涉及耐火衬体，尤其涉及一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体。

背景技术：

1、拱顶炉是一种常用的铝工业炉结构。相比平顶结构，采用的拱顶结构可以提高铝液热辐射效率，减少热量散失。但是铝加工炉需要长期稳定运行，必须要有良好的耐火衬体保护，而拱顶炉的炉顶没有吊挂装置，需要利用耐火内衬的自重形成稳定的受力结构。另外，采用拱顶结构的炉顶耐火衬体在日常使用过程中，一方面要持续承受高温热冲击应力，另一方面，在投料过程中的铝液迸溅，或者扒渣过程中的机械碰撞，导致耐火材料承受机械应力。在持续的应力作用下，可能导致耐火材料局部会发生开裂乃至剥落损坏，严重的会导致炉顶坍塌。因为拱顶结构的耐火内衬采用整体浇注施工，当耐火衬体局部破损时，无法进行局部维修，需要停炉整体更换，增加了维修成本，因此，提出了一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，用以解决背景技术中的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供了一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，包括拱形衬体结构、金属锚固件、高铝锚固砖和框架，所述金属锚固件呈倒立的y型结构，且所述金属锚固件的分叉交点处设置在拱形衬体结构的内部，所述金属锚固件的顶端贯穿拱形衬体结构且固定连接在框架上。

3、优选的：所述拱形衬体结构包括耐高温轻质莫来石浇注层、轻质保温浇注层、硅酸铝纤维毯，所述轻质保温浇注层设置在耐高温轻质莫来石浇注层的顶部，所述硅酸铝纤维毯铺设在轻质保温浇注层的顶部。

4、优选的：所述高铝锚固砖设置在耐高温轻质莫来石浇注层、轻质保温浇注层和硅酸铝纤维毯的内部。

5、优选的：所述金属锚固件和高铝锚固砖在拱形衬体结构顶部呈间距600mm×600mm交替布局。

6、优选的：所述拱形衬体结构由若干个仓体块构成，且所述仓体块大小为800~1500mm。

7、优选的：两个相邻所述仓体块之间设置有阶梯形拼接缝，且拼接缝处粘贴有纤维纸或纤维棉。

8、从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

9、本实用新型的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，通过在拱顶炉的炉顶支模并在炉顶钢构上设置金属锚固件的吊挂装置，通过高铝锚固砖与耐火衬体连接在一起，对拱顶耐火衬体施加拉力，避免炉顶耐材因局部损坏导致坍塌的风险；同时拱顶耐火材料采用分仓浇注方式，分仓块之间填充纤维纸或纤维棉设置膨胀缝，一方面，缓解拱顶耐材整体浇注在使用时因热应力导致的开裂问题，另一方面，可实现局部破损快速维修。

10、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，其特征在于：包括拱形衬体结构、金属锚固件（4）、高铝锚固砖（5）和框架（6），所述金属锚固件（4）呈倒立的y型结构，且所述金属锚固件（4）的分叉交点处设置在拱形衬体结构的内部，所述金属锚固件（4）的顶端贯穿拱形衬体结构且固定连接在框架（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，其特征在于：所述拱形衬体结构包括耐高温轻质莫来石浇注层（1）、轻质保温浇注层（2）、硅酸铝纤维毯（3），所述轻质保温浇注层（2）设置在耐高温轻质莫来石浇注层（1）的顶部，所述硅酸铝纤维毯（3）铺设在轻质保温浇注层（2）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，其特征在于：所述高铝锚固砖（5）设置在耐高温轻质莫来石浇注层（1）、轻质保温浇注层（2）和硅酸铝纤维毯（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，其特征在于：所述金属锚固件（4）和高铝锚固砖（5）在拱形衬体结构顶部呈间距600mm×600mm交替布局。

5.根据权利要求1所述的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，其特征在于：所述拱形衬体结构由若干个仓体块构成，且所述仓体块大小为800~1500mm。

6.根据权利要求5所述的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，其特征在于：两个相邻所述仓体块之间设置有阶梯形拼接缝，且拼接缝处粘贴有纤维纸或纤维棉。

技术总结
本技术公开了一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，涉及耐火衬体技术领域，包括拱形衬体结构、金属锚固件、高铝锚固砖和框架，所述金属锚固件呈倒立的Y型结构，且所述金属锚固件的分叉交点处设置在拱形衬体结构的内部，所述金属锚固件的顶端贯穿拱形衬体结构且固定连接在框架上；本技术提供的技术方案中，通过在拱顶炉的炉顶支模并在炉顶钢构上设置金属锚固件的吊挂装置，通过高铝锚固砖与耐火衬体连接在一起，对拱顶耐火衬体施加拉力，避免炉顶耐材因局部损坏导致坍塌的风险；同时拱顶耐火材料采用分仓浇注方式，分仓块之间填充纤维纸或纤维棉设置膨胀缝，缓解了拱顶耐材整体浇注在使用时因热应力导致的开裂问题。

技术研发人员：孔垂周,曹彦龙,宋学斌
受保护的技术使用者：江苏瑞复达新材料有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15