一种锻造用加热炉取料机的制作方法

本申请涉及金属制品生产，尤其是涉及一种锻造用加热炉取料机。

背景技术：

1、锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。它在生产过程中的主要特点是：锻压品种多、规格多、批量小；锻件重量大小不一,小的到几十克,大的到几百吨,因而,锻造加热炉的种类多,且大小炉子的尺寸相差很大,所选用的炉型也就各不相同了，在钢铁制品生产过程中需要通过锻造加热炉对金属原料进行加热处理，因此需要通过取料机对加热后的金属原料从加热炉内进行取料。

2、现有的中国公开专利授权公告号：cn209614122u中所提到的一种锻造用加热炉取料机，包括机体底座和固定于所述机体底座上的操作控制室；所述机体底座上增设有抓取组件；所述抓取组件包括设置于机体底座上的套筒，所述套筒内插接有与其同轴设置的连接梁；所述连接梁的一端位于操作控制室的前部，另一端位于操作控制室的后部；所述连接梁上位于操作控制室前部的一端，固定有用于夹取金属的机械爪；所述套筒上设置有液压缸；所述液压缸的缸体固定于套筒上，所述液压缸的活塞杆的端部固定于连接梁位于操作控制室后部的一端，解决了取料机使用后，高温的抓取组件容易被工作人员触碰的问题。

3、现有的取料装置大多通过抓取组件对加热后的金属原料进行抓取，并对原料进行夹持输送，但抓取组件在对金属原料抓取输送时，由于金属原料温度较高，长时间对原料进行抓取时，会对抓取组件造成一定的损伤，使得金属原料容易在夹持输送时发生掉落，进而不利于对原料取料输送。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景技术中抓取组件在对金属原料抓取输送时，由于金属原料温度较高，长时间对原料进行抓取时，会对抓取组件造成一定的损伤，使得金属原料容易在夹持输送时发生掉落，进而不利于对原料取料输送的问题，本申请提供了一种锻造用加热炉取料机。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种锻造用加热炉取料机，包括输送平台，所述输送平台的顶端固定连接有相互对称的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有滑动台，所述滑动台的顶部安装有驱动件，所述滑动台的顶部固定连接有活动罩，所述活动罩的内部安装有夹持组件，所述夹持组件的一端安装有相互对称且可拆卸的夹杆，所述输送平台的内侧底端安装有清洁件，所述输送平台的底部固定连接有收集件。

4、通过采用上述技术方案，通过夹持组件的驱动，可使两个夹杆将锻造炉内的原料夹出，夹出后，并将其松开，使其自然掉落在输送平台内，通过输送平台内部构件的运转，对原料进行输送，以防止原料在夹固移动时发生掉落，影响原料的取料输送。

5、进一步地，所述滑动台的内侧开设有活动槽，所述驱动件包括固定连接在滑动台一侧的伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动安装在活动槽内部，且滑块与活动罩固定连接。

6、通过采用上述技术方案，在伺服电机一的运转下，带动螺纹杆进行旋转，进而带动滑块对活动罩进行驱动。

7、进一步地，所述夹持组件包括固定连接在活动罩顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有锥齿轮一，所述活动罩的内部中间转动连接有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一的中间固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述活动罩的内部两侧均固定连接有导杆，所述双向螺纹杆一的两端均螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆与导杆贯穿连接，所述驱动杆的一端与夹杆可拆卸式连接。

8、通过采用上述技术方案，在驱动电机的运转下，带动锥齿轮一进行旋转，旋转下的锥齿轮一可对锥齿轮二进行驱动，进而带动两个夹杆相互靠近，以此对原料进行夹固取料。

9、进一步地，所述驱动杆的一端开设有安装槽，所述安装槽的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端转动连接有卡块。

10、通过采用上述技术方案，通过将卡块嵌入夹杆内，可实现对夹杆的卡接固定。

11、进一步地，所述夹杆的一侧固定连接有安装插块，所述安装插块的顶部开设有卡槽，所述卡块与卡槽相互适配。

12、通过采用上述技术方案，通过将卡块嵌入卡槽内，可实现夹持组件与夹杆的可拆卸连接。

13、进一步地，所述输送平台的一侧设置有导料坡，且输送平台的内部安装有电动输送辊组，所述电动输送辊组位于导料坡的倾斜底端。

14、通过采用上述技术方案，通过电动输送辊组的运转，可对原料进行输送。

15、进一步地，所述清洁件包括固定连接在输送平台一侧的伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定连接有双向螺纹杆二，所述输送平台的内侧一端固定连接有导柱，所述双向螺纹杆二上螺纹连接有清洁板，所述清洁板的顶端固定连接有清洁毛刷，且清洁板与导柱贯穿连接。

16、通过采用上述技术方案，在伺服电机二的运转下，可带动双向螺纹杆二进行旋转，进而带动清洁板在伺服电机二上往复移动，并带动清洁毛刷对电动输送辊组进行清刷。

17、进一步地，所述输送平台的内侧底部开设有连通槽，所述收集件包括固定连接在输送平台底部的收集盒，所述收集盒位于连通槽的外侧，所述收集盒的内部滑动安装有储存盒。

18、通过采用上述技术方案，当对杂质进行清理时，可手动将储存盒拉出，即可对储存盒内部的杂质进行处理。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

20、1、本申请，通过夹持组件的驱动，可使两个夹杆将锻造炉内的原料夹出，夹出后，并将其松开，使其自然掉落在输送平台内，通过输送平台内部构件的运转，对原料进行输送，以防止原料在夹固移动时发生掉落，影响原料的取料输送。

21、2、本申请，通过手动操作夹持组件的构件，使得夹持组件内部构件解除对夹杆的卡接固定，进而使夹持组件与夹杆断连，以此实现夹持组件与夹杆的可拆卸式安装，进而方便人们根据原料的形状特征，而对夹杆进行更换，方便该取料机更好的对原料进行夹持取料。

技术特征：

1.一种锻造用加热炉取料机，包括输送平台（1），其特征在于：所述输送平台（1）的顶端固定连接有相互对称的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有滑动台（2），所述滑动台（2）的顶部安装有驱动件（3），所述滑动台（2）的顶部固定连接有活动罩（4），所述活动罩（4）的内部安装有夹持组件（5），所述夹持组件（5）的一端安装有相互对称且可拆卸的夹杆（6），所述输送平台（1）的内侧底端安装有清洁件（7），所述输送平台（1）的底部固定连接有收集件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用加热炉取料机，其特征在于：所述滑动台（2）的内侧开设有活动槽，所述驱动件（3）包括固定连接在滑动台（2）一侧的伺服电机一（31），所述伺服电机一（31）的输出端固定连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）上螺纹连接有滑块（33），所述滑块（33）滑动安装在活动槽内部，且滑块（33）与活动罩（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造用加热炉取料机，其特征在于：所述夹持组件（5）包括固定连接在活动罩（4）顶部的驱动电机（51），所述驱动电机（51）的输出端固定连接有锥齿轮一（52），所述活动罩（4）的内部中间转动连接有双向螺纹杆一（53），所述双向螺纹杆一（53）的中间固定连接有锥齿轮二（54），所述锥齿轮一（52）与锥齿轮二（54）啮合连接，所述活动罩（4）的内部两侧均固定连接有导杆（55），所述双向螺纹杆一（53）的两端均螺纹连接有驱动杆（56），所述驱动杆（56）与导杆（55）贯穿连接，所述驱动杆（56）的一端与夹杆（6）可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的一种锻造用加热炉取料机，其特征在于：所述驱动杆（56）的一端开设有安装槽（561），所述安装槽（561）的顶部螺纹连接有螺栓（562），所述螺栓（562）的一端转动连接有卡块（563）。

5.根据权利要求4所述的一种锻造用加热炉取料机，其特征在于：所述夹杆（6）的一侧固定连接有安装插块（61），所述安装插块（61）的顶部开设有卡槽（62），所述卡块（563）与卡槽（62）相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种锻造用加热炉取料机，其特征在于：所述输送平台（1）的一侧设置有导料坡（11），且输送平台（1）的内部安装有电动输送辊组（12），所述电动输送辊组（12）位于导料坡（11）的倾斜底端。

7.根据权利要求1所述的一种锻造用加热炉取料机，其特征在于：所述清洁件（7）包括固定连接在输送平台（1）一侧的伺服电机二（71），所述伺服电机二（71）的输出端固定连接有双向螺纹杆二（72），所述输送平台（1）的内侧一端固定连接有导柱（75），所述双向螺纹杆二（72）上螺纹连接有清洁板（73），所述清洁板（73）的顶端固定连接有清洁毛刷（74），且清洁板（73）与导柱（75）贯穿连接。

8.根据权利要求1所述的一种锻造用加热炉取料机，其特征在于：所述输送平台（1）的内侧底部开设有连通槽（13），所述收集件（8）包括固定连接在输送平台（1）底部的收集盒（81），所述收集盒（81）位于连通槽（13）的外侧，所述收集盒（81）的内部滑动安装有储存盒（82）。

技术总结
本申请公开了一种锻造用加热炉取料机,涉及金属制品生产技术领域，包括输送平台，所述输送平台的顶端固定连接有相互对称的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有滑动台，所述滑动台的顶部安装有驱动件，所述滑动台的顶部固定连接有活动罩，所述活动罩的内部安装有夹持组件，所述夹持组件的一端安装有相互对称且可拆卸的夹杆，所述输送平台的内侧底端安装有清洁件，所述输送平台的底部固定连接有收集件，通过夹持组件的驱动，可使两个夹杆将锻造炉内的原料夹出，夹出后，并将其松开，使其自然掉落在输送平台内，通过输送平台内部构件的运转，对原料进行输送，以防止原料在夹固移动时发生掉落，影响原料的取料输送。

技术研发人员：齐连,侯良,侯宇强,李淑新
受保护的技术使用者：山东振华锻造有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15