生物降解树脂PBAT、PBS生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统的制作方法

本技术涉及降解树脂加工，具体是涉及一种生物降解树脂pbat、pbs生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统。

背景技术：

1、随着环保意识的增强，人们越来越关注环境问题。"白色污染"作为全球公认的主要环境问题之一，已经对生态和经济产生了巨大影响，因此各国都将"禁塑"列入议程。在绿色发展的背景下，使用更环保的可降解塑料替代传统塑料已成为趋势。其中，聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(pbat)和聚丁二酸丁二醇酯(pbs)是优良的生物降解塑料，它们具有耐热性好、力学性能优异等特点。在它们的生产过程中，需要大量蒸汽伴热。换热后形成的蒸汽冷凝水直接被送往公用工程处理，导致大量热水资源未得到有效利用。

2、另外，pbat/pbs的生产原料之一bdo的凝固点低于室温，为保持其流动性，需要大量热量维持。目前使用的方法主要为蒸汽伴热，但这种方法成本较高，且当生产负荷较高时，蒸汽投用量也随之增加，导致蒸汽冷凝水产生过多，进一步浪费热水资源。此外，当疏水器效果不佳时，蒸汽会随着冷凝水排放到收集罐中，而高温冷凝水容易产生闪蒸蒸汽，因此需要大量脱盐水来喷淋降温，这增加了成本并增加了公用工程处理污水的压力。

3、因此，开发一种能够有效利用蒸汽冷凝水接收罐内冷凝水热源、减少热水资源浪费的系统对于推动环保事业具有重要意义。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型主要针对以上问题，提出了一种生物降解树脂pbat、pbs生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统，其目的是解决大量的冷凝水余热没有得到有效利用的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物降解树脂pbat、pbs生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统，包括：蒸汽冷凝水接收罐、板式换热器、原料储罐以及浆料罐；其中，所述原料储罐的出口通过第三输送泵与所述板式换热器的物料进口相连，所述板式换热器的物料出口连接bdo用户；所述蒸汽冷凝水接收罐的出口通过第一输送泵、第一输送泵出液阀分支成与所述浆料罐的热源进口相连的第一管路和与所述板式换热器热源进口相连的第二管路；所述第一管路上设置有蒸汽冷凝水浆料罐供热阀，所述第二管路上设置有蒸汽冷凝水板换进液阀，所述板式换热器的热源出口通过第一回流管道连接所述蒸汽冷凝水接收罐入口。

5、进一步地，所述浆料罐的热源出口通过第二回流管道连接所述蒸汽冷凝水接收罐入口。

6、进一步地，所述蒸汽冷凝水接收罐的出口通过第一输送泵、第一输送泵出液阀还分支成用于供暖的第三管路，所述第三管路上设置有采暖阀。

7、进一步地，所述原料储罐的出口还通过第三输送泵分支成与所述板式换热器的物料进口、所述bdo用户相连的第四管路，和与所述bdo用户连接的第五管路；所述第四管路上位于所述板式换热器的物料进口处设置有bdo板换进液阀，所述第四管路上位于所述板式换热器的物料出口处设置有bdo板换出液阀，所述第五管路上设置有bdo板换跨接阀。

8、进一步地，还包括第二输送泵，所述蒸汽冷凝水接收罐的出口通过第二输送泵、第二输送泵出液阀与所述板式换热器的热源进口相连；其中：

9、在所述蒸汽冷凝水接收罐的出口连接所述第二输送泵的管路上设置有第二输送泵进液阀；

10、在所述蒸汽冷凝水接收罐的出口连接所述第一输送泵的管路上设置有第一输送泵进液阀。

11、进一步地，所述蒸汽冷凝水接收罐的出口通过所述第二输送泵进液阀、第二输送泵、第二输送泵出液阀、蒸汽冷凝水浆料罐供热阀与所述浆料罐的热源进口相连。

12、进一步地，所述蒸汽冷凝水接收罐通过所述第二输送泵进液阀、第二输送泵、第二输送泵出液阀连接所述供暖管路，所述供暖管路上设置有采暖阀。

13、进一步地，所述系统还包括供暖管，所述供暖管上设置有蒸汽冷凝水排放阀，所述供暖管一端用于连接公用工程，另一端通过所述第一输送泵出液阀连接所述第一输送泵、且所述公用工程通过供暖管和所述第二输送泵出液阀连接所述第二输送泵。

14、(三)有益效果

15、本实用新型提供了一种生物降解树脂pbat、pbs生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统。相比现有技术，该系统将pbat、pbs生产装置产生的蒸汽冷凝水充分利用。具体而言，蒸汽冷凝水从收集罐经第一输送泵进入板式换热器与bdo进行换热，使bdo被加热后进入各bdo用户。同时，另一路蒸汽冷凝水从收集罐通过第一输送泵运往浆料罐为浆料配制提供热量。换热后的两路蒸汽冷凝水全部回流到冷凝水接收罐，当罐内液位达到一定程度时，由第一输送泵将冷凝水送往公用工程处理。这样的系统可以减少pbat、pbs生产装置生产过程中的蒸汽投用量，节约成本，并降低冷凝水产出量，减轻公用工程废水的处理压力。此外，回流到冷凝水收集罐的冷凝水存在喷淋效果，可降低罐内温度并减少脱盐水喷淋量。

技术特征：

1.一种生物降解树脂pbat、pbs生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统，其特征在于，包括：蒸汽冷凝水接收罐(1)、板式换热器(2)、原料储罐(3)以及浆料罐(4)；其中，所述原料储罐(3)的出口通过第三输送泵(9)与所述板式换热器(2)的物料进口相连，所述板式换热器(2)的物料出口连接bdo用户(5)；所述蒸汽冷凝水接收罐(1)的出口通过第一输送泵(7)、第一输送泵出液阀(12)分支成与所述浆料罐(4)的热源进口相连的第一管路和与所述板式换热器(2)热源进口相连的第二管路；所述第一管路上设置有蒸汽冷凝水浆料罐供热阀(14)，所述第二管路上设置有蒸汽冷凝水板换进液阀(16)，所述板式换热器(2)的热源出口通过第一回流管道连接所述蒸汽冷凝水接收罐(1)入口。

2.根据权利要求1所述的一种生物降解树脂pbat、pbs生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统，其特征在于，所述浆料罐(4)的热源出口通过第二回流管道连接所述蒸汽冷凝水接收罐(1)入口。

3.根据权利要求1所述的一种生物降解树脂pbat、pbs生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统，其特征在于，所述蒸汽冷凝水接收罐(1)的出口通过第一输送泵(7)、第一输送泵出液阀(12)还分支成用于供暖的第三管路，所述第三管路上设置有采暖阀。

4.根据权利要求1所述的一种生物降解树脂pbat、pbs生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统，其特征在于，所述原料储罐(3)的出口还通过第三输送泵(9)分支成与所述板式换热器(2)的物料进口、所述bdo用户(5)相连的第四管路，和与所述bdo用户(5)连接的第五管路；所述第四管路上位于所述板式换热器(2)的物料进口处设置有bdo板换进液阀(18)，所述第四管路上位于所述板式换热器(2)的物料出口处设置有bdo板换出液阀(19)，所述第五管路上设置有bdo板换跨接阀(20)。

5.根据权利要求3所述的一种生物降解树脂pbat、pbs生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统，其特征在于，还包括第二输送泵(8)，所述蒸汽冷凝水接收罐(1)的出口通过第二输送泵(8)、第二输送泵出液阀(13)与所述板式换热器(2)的热源进口相连；其中：

6.根据权利要求5所述的一种生物降解树脂pbat、pbs生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统，其特征在于，所述蒸汽冷凝水接收罐(1)的出口通过所述第二输送泵进液阀(11)、第二输送泵(8)、第二输送泵出液阀(13)、蒸汽冷凝水浆料罐供热阀(14)与所述浆料罐(4)的热源进口相连。

7.根据权利要求5所述的一种生物降解树脂pbat、pbs生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统，其特征在于，所述蒸汽冷凝水接收罐(1)通过所述第二输送泵进液阀(11)、第二输送泵(8)、第二输送泵出液阀(13)连接供暖管路，所述供暖管路上设置有采暖阀(21)。

8.根据权利要求5所述的一种生物降解树脂pbat、pbs生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统，其特征在于，所述系统还包括供暖管，所述供暖管上设置有蒸汽冷凝水排放阀(15)，所述供暖管一端用于连接公用工程(6)，另一端通过所述第一输送泵出液阀(12)连接所述第一输送泵(7)、且所述公用工程通过供暖管和所述第二输送泵出液阀(13)连接所述第二输送泵(8)。

技术总结
本技术涉及降解树脂加工技术领域，具体是涉及生物降解树脂PBAT、PBS生产装置蒸汽冷凝水余热再利用系统。包括蒸汽冷凝水接收罐、板式换热器、原料储罐及浆料罐；原料储罐通过第三输送泵与板式换热器的物料进口相连，板式换热器的物料出口连接BDO用户；蒸汽冷凝水接收罐通过第一输送泵、第一输送泵出液阀分支成与浆料罐相连的第一管路和与板式换热器相连的第二管路；第一管路上设有蒸汽冷凝水浆料罐供热阀，第二管路上设有蒸汽冷凝水板换进液阀，板式换热器的热源出口通过第一回流管道连接蒸汽冷凝水接收罐入口。利用自身产生的蒸汽冷凝水加热生产原料BDO，使蒸汽冷凝水余热得到有效利用，降低公用工程水处理的压力，达到降本增效的目的。

技术研发人员：迟海建,宋占尚,马仲坤
受保护的技术使用者：康辉新材料科技有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15