一种用于涂装车间的通风装置的制作方法

本技术涉及涂装车间通风，具体为一种用于涂装车间的通风装置。

背景技术：

1、通常涂装车间是将涂料均匀的涂覆于产品表面，对产品进行保护或装饰，所以涂装车间一般要求的是无灰尘车间；现在市面上的涂装车间除尘效果不佳，会残留一些灰尘，这样在产品进入涂装车间时，会扬起残留的灰尘，并附着到产品表面，导致在涂装时，对涂料造成污染，影响产品涂装的效果。

2、为了解决灰尘对涂装车间的影响，在对车间的通风装置内部都会设置过滤板对灰尘进行过滤，而过滤板使用久了，过滤板会被堵塞，影响对车间的通风效果，所以需要一种用于涂装车间的通风装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于涂装车间的通风装置。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种用于涂装车间的通风装置，包括箱体，所述箱体上开设有通道，所述箱体的底部开设有风道，所述通道的内壁固定连接有两个隔板，两个所述隔板的相背一侧均转动连接有风筒，两个所述隔板的相对一侧均固定连接有电机，两个所述电机输出轴分别贯穿两个隔板并与两个风筒固定连接，所述箱体的正面与背面均固定连接有两个安装块，四个所述安装块的一侧分别与两个风筒相接触，四个所述安装块上均设置有送气装置，两个所述风筒上均开设有四个通孔，靠近四个安装块的四个所述通孔内壁均固定连接有过滤板，四个所述安装块的一侧均固定连接有挡板，四个所述挡板的一侧分别与两个风筒相接触，四个所述风筒上均开设有两个进气孔，两个所述隔板上均开设有圆孔。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述送气装置包括凹槽，所述凹槽的开设于安装块靠近风筒的一侧，所述凹槽的内壁嵌设有风扇。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述箱体的下方设置有控制器，所述控制器的输出端分别与电机以及风扇信号连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述风道的内壁固定连接有流量传感器，所述流量传感器的输出端与控制器信号连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述箱体的正面与背面均固定连接有挡雨板，两个所述挡雨板分别位于顶部的两个安装块的顶部。

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、本方案可以实现对进入到车间内部空气过滤的效果，而且可以实现对过滤板的自清理，无需人工对过滤板进行更换清洁。

技术特征：

1.一种用于涂装车间的通风装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上开设有通道(2)，所述箱体(1)的底部开设有风道(3)，所述通道(2)的内壁固定连接有两个隔板(4)，两个所述隔板(4)的相背一侧均转动连接有风筒(5)，两个所述隔板(4)的相对一侧均固定连接有电机(6)，两个所述电机(6)输出轴分别贯穿两个隔板(4)并与两个风筒(5)固定连接，所述箱体(1)的正面与背面均固定连接有两个安装块(7)，四个所述安装块(7)的一侧分别与两个风筒(5)相接触，四个所述安装块(7)上均设置有送气装置(8)，两个所述风筒(5)上均开设有四个通孔(9)，靠近四个安装块(7)的四个所述通孔(9)内壁均固定连接有过滤板(10)，四个所述安装块(7)的一侧均固定连接有挡板(11)，四个所述挡板(11)的一侧分别与两个风筒(5)相接触，四个所述风筒(5)上均开设有两个进气孔(12)，两个所述隔板(4)上均开设有圆孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂装车间的通风装置，其特征在于：所述送气装置(8)包括凹槽(801)，所述凹槽(801)的开设于安装块(7)靠近风筒(5)的一侧，所述凹槽(801)的内壁嵌设有风扇(802)。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂装车间的通风装置，其特征在于：所述箱体(1)的下方设置有控制器(14)，所述控制器(14)的输出端分别与电机(6)以及风扇(802)信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于涂装车间的通风装置，其特征在于：所述风道(3)的内壁固定连接有流量传感器(15)，所述流量传感器(15)的输出端与控制器(14)信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂装车间的通风装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面与背面均固定连接有挡雨板(16)，两个所述挡雨板(16)分别位于顶部的两个安装块(7)的顶部。

技术总结
本技术公开了一种用于涂装车间的通风装置，包括箱体，所述箱体上开设有通道，所述箱体的底部开设有风道，所述通道的内壁固定连接有两个隔板，两个所述隔板的相背一侧均转动连接有风筒，两个所述隔板的相对一侧均固定连接有电机，两个所述电机输出轴分别贯穿两个隔板并与两个风筒固定连接，所述箱体的正面与背面均固定连接有两个安装块，四个所述安装块的一侧分别与两个风筒相接触，四个所述安装块上均设置有送气装置。该技术，可以实现对进入到车间内部空气过滤的效果，而且可以实现对过滤板的自清理，无需人工对过滤板进行更换清洁。

技术研发人员：殷建明
受保护的技术使用者：昆山锦盛涂装有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15