一种色丝烘干装置的制作方法

本技术涉及色丝烘干装置，尤其涉及一种色丝烘干装置。

背景技术：

1、工业色丝在生产过程中往往需要经过一系列的加工步骤，其中就包括染色以及染色后的烘干处理，利用烘干装置将染色后的色丝烘干处理，从而使得纺色丝上染上的颜色不容易脱落。

2、但是现有的用于色丝染色后的烘干装置在使用时仍然存在一定缺陷，由于在烘干处理的过程中为节省时间往往需要将大量的色丝整理在一起，从而容易出现当烘干完成后，大量堆叠在一起的色丝粘连在一起，从而还需要人工手动一根根筛分出来，较为费时费力，从而耽误加工速率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、使用方便，能够对色丝进行分股烘干的色丝烘干装置。

2、技术方案如下：

3、一种色丝烘干装置，包括有底座，所述底座顶部一侧设有沥干机构，沥干机构一侧设有多个安置架，所述安置架包括安置架主体，在安置架主体两侧顶部对称的设有多组安置槽，烘干管匹配的放置在安置槽内，安置架主体底部四角均设有连接杆，且对应连接杆在安置架顶部均设有嵌合槽，使得多个安置架上下堆叠连接，在安置架另一侧还设有烘干机构，烘干机构上设有聚纱通孔，所述烘干机构一侧还设有若干出风口。

4、进一步的，所述沥干机构包括有两支撑杆，在两支撑杆顶端之间转动连接有两沥干辊筒，两沥干辊筒上下贴合安设，两支撑杆底端之间设有集漏槽，所述集漏槽朝向顶部呈开口。

5、进一步的，所述烘干管包括两半片式组合管，两半片式组合管内壁均铺设有吸湿层，在两半片式组合管一侧对称的设有两铰接连接件，使得两半片式组合管转动连接，且在两半片式组合管之间形成通孔，同时，一侧半片式组合管外连接有魔术贴扎带。

6、进一步的，所述吸湿层选用棉布材料制作而成；所述魔术贴扎带一端与半片式组合管固定连接，且其长度可满足环绕固定两半片式组合管。

7、进一步的，出风口朝向沥干机构一侧开设，聚纱通孔在出风口之间贯穿烘干机构开设，与所有出风口连通的在烘干机构一侧设有鼓风接口，烘干机构底部对称设有两支撑脚与底座固定连接。

8、进一步的，烘干机构经由鼓风接口外接鼓风设备进行烘干作业。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过设置安置架和烘干管，使得大股色丝在经过沥干处理后，可以在安置架内进行分股烘干，不仅能够在烘干过程中进行分股梳理，避免色丝粘连，还能够提高色丝的烘干效率，有效的提高工作效率。

11、2、通过设置安置架之间可以上下堆叠连接，使得烘干管的可使用数量、色丝的可分股数量，都能够通过对安置架的使用数量来进行灵活调节，有效的提高了本装置的实用性。

技术特征：

1.一种色丝烘干装置，其特征在于：包括有底座，所述底座顶部一侧设有沥干机构，沥干机构一侧设有多个安置架，所述安置架包括安置架主体，在安置架主体两侧顶部对称的设有多组安置槽，烘干管匹配的放置在安置槽内，安置架主体底部四角均设有连接杆，且对应连接杆在安置架顶部均设有嵌合槽，使得多个安置架上下堆叠连接，在安置架另一侧还设有烘干机构，烘干机构上设有聚纱通孔，所述烘干机构一侧还设有若干出风口。

2.根据权利要求1所述的色丝烘干装置，其特征在于：所述沥干机构包括有两支撑杆，两支撑杆顶端之间转动连接有两沥干辊筒，两沥干辊筒上下贴合安设，两支撑杆底端之间设有集漏槽，所述集漏槽朝向顶部呈开口。

3.根据权利要求1所述的色丝烘干装置，其特征在于：所述烘干管包括两半片式组合管，两半片式组合管内壁均铺设有吸湿层，在两半片式组合管一侧对称的设有两铰接连接件，使得两半片式组合管转动连接，且在两半片式组合管之间形成通孔，同时，一侧半片式组合管外连接有魔术贴扎带。

4.根据权利要求3所述的色丝烘干装置，其特征在于：所述吸湿层选用棉布材料制作而成；所述魔术贴扎带一端与半片式组合管固定连接，且其长度可满足环绕固定两半片式组合管。

5.根据权利要求1所述的色丝烘干装置，其特征在于：出风口朝向沥干机构一侧开设，聚纱通孔在出风口之间贯穿烘干机构开设，与所有出风口连通的在烘干机构一侧设有鼓风接口，烘干机构底部对称的设有两支撑脚与底座固定连接。

6.根据权利要求5所述的色丝烘干装置，其特征在于：烘干机构经由鼓风接口外接鼓风设备进行烘干作业。

技术总结
本技术公开了一种色丝烘干装置，包括有底座，所述底座顶部一侧设有沥干机构，沥干机构一侧设有多个安置架，所述安置架包括安置架主体，在安置架主体两侧顶部对称的设有多组安置槽，烘干管匹配的放置在安置槽内，安置架主体底部四角均设有连接杆，且对应连接杆在安置架顶部均设有嵌合槽，使得多个安置架上下堆叠连接，在安置架另一侧还设有烘干机构，烘干机构上设有聚纱通孔，所述烘干机构一侧还设有若干出风口。本技术结构简单、使用方便，能够对色丝进行分股烘干。

技术研发人员：张建,朱新立,银将,朱溢江
受保护的技术使用者：浙江鑫慈新材料有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/22