腻子粉加工干燥装置的制作方法

本技术涉及腻子粉加工，特别涉及腻子粉加工干燥装置。

背景技术：

1、腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰（刷油漆贴壁纸）打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。

2、传统的腻子粉烘干加工，多是把腻子粉输送到烘干室中，然后用热风对其进行吹动烘干，腻子粉在烘干的过程中容易四处撒落，影响腻子粉烘干的工作效率，并且还为后续收集整理提供了工作难度。

3、为解决上述问题，我们提出一种模板来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供腻子粉加工干燥装置，通过在烘干筒的内侧中部设置有筛网，在筛网的内侧中部转动安装有送料组件，通过送料组件可以把位于烘干筒内侧底部的腻子粉输送到筛网的上端表面进行筛分过滤，同时当送料组件进行转动时，可以带动破碎杆在筛网的上端表面进行转动，从而使得对凝结成颗粒的腻子粉进行破碎，从而方便筛网对破碎的腻子粉进行筛分过滤，当腻子粉从筛网上进行筛分洒落时，烘干筒内部的高温可以对腻子粉进行烘干，通过上述装置可以对腻子粉进行循环往复的破碎筛分，从而使得热量对腻子粉进行烘干，从而提高腻子粉进行烘干的工作效率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、腻子粉加工干燥装置，包括烘干筒，所述烘干筒的外壁包裹有多组加热板，所述烘干筒的内侧中部设置有圆形的筛网，所述筛网的内侧中部设置有圆形的通孔，所述通孔的内侧中部转动安装有送料组件，所述送料组件包括有转动轴和送料叶片，所述送料叶片的顶部设置有导流板，所述筛网的上端表面滑动安装有破碎杆，所述破碎杆的底端中部设置有软刷，所述软刷与筛网的上端表面进行接触。

4、通过加热板进行加热，可以提高烘干筒内部的温度，从而实现对烘干筒内部的潮湿腻子粉进行烘干干燥，同时通过送料组件可以把烘干筒内侧底部的腻子粉向上方进行旋转输送，当腻子粉输送到送料叶片的顶端时，通过导流板可以把腻子粉导流到筛网的上端表面，同时当送料组件进行转动时，可以带动破碎杆在筛网的上端表面进行转动，从而使得对凝结成颗粒的腻子粉进行破碎，从而方便筛网对破碎的腻子粉进行筛分过滤，当腻子粉从筛网上进行筛分洒落时，烘干筒内部的高温可以对腻子粉进行烘干。

5、进一步的，所述转动轴的底端穿过烘干筒的底部且伸出，所述转动轴的末端设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在烘干筒的底端中部。

6、通过驱动电机带动转动轴进行转动，从而方便送料叶片把烘干筒内侧底部的腻子粉输送到筛网的上端表面。

7、进一步的，所述烘干筒的顶端中部设置有密封盖，所述转动轴的顶端转动安装有轴承，所述轴承固定安装在密封盖的底端中部。

8、通过密封盖可以对烘干筒的顶部进行密封，从而避免腻子粉在烘干的过程中向烘干筒的外面进行扩散，从而影响周边的卫生环境。

9、进一步的，所述密封盖的上端左侧设置有进料管，所述进料管的底部位于筛网的上端中部。

10、通过进料管可以把腻子粉投入到筛网的上端表面，从而方便破碎杆对凝固的腻子粉进行破碎筛分。

11、进一步的，所述烘干筒的底端右侧设置有出料口，所述出料口的内侧中部设置有阀门，所述出料口的末端设置有出料管，所述出料管的内侧中部设置有吸粉器。

12、通过在出料口的内侧中部设置有阀门，可以对出料口进行密封，从而避免在对腻子粉进行烘干时，腻子粉从出料口处进行排出，当需要对完成烘干的腻子粉进行抽出使用时，首先打开出料口处的阀门，然后通过吸粉器对烘干筒内部的腻子粉进行抽出并通过出料管对腻子粉进行出料。

13、进一步的，所述烘干筒的外端四周包裹有保温外壳，所述加热板位于保温外壳的内侧中部。

14、通过保温外壳可以对加热板产生的热量进行保温，从而减少烘干装置的能耗。

15、进一步的，所述烘干筒的底部设置为漏斗形，所述烘干筒的底端中部固定安装有支撑架。

16、通过把烘干筒的底部设置成漏斗形，从而方便腻子粉往烘干筒底部的中心位置进行集中，从而方便送料叶片对腻子粉进行输送。

17、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

18、1、通过在烘干筒的内侧中部设置有筛网，在筛网的内侧中部转动安装有送料组件，通过送料组件可以把位于烘干筒内侧底部的腻子粉输送到筛网的上端表面进行筛分过滤，同时当送料组件进行转动时，可以带动破碎杆在筛网的上端表面进行转动，从而使得对凝结成颗粒的腻子粉进行破碎，从而方便筛网对破碎的腻子粉进行筛分过滤，当腻子粉从筛网上进行筛分洒落时，烘干筒内部的高温可以对腻子粉进行烘干，通过上述装置可以对腻子粉进行循环往复的破碎筛分，从而使得热量对腻子粉进行烘干，从而提高腻子粉进行烘干的工作效率。

19、2、通过把烘干筒的底部设置成漏斗形，从而方便腻子粉往烘干筒底部的中心位置进行集中汇聚，从而方便送料叶片对腻子粉进行输送。

技术特征：

1.腻子粉加工干燥装置，其特征在于,包括烘干筒（1），所述烘干筒（1）的外壁包裹有多组加热板（2），所述烘干筒（1）的内侧中部设置有圆形的筛网（8），所述筛网（8）的内侧中部设置有圆形的通孔（9），所述通孔（9）的内侧中部转动安装有送料组件；

2.根据权利要求1所述的腻子粉加工干燥装置，其特征在于：所述转动轴（5）的底端穿过烘干筒（1）的底部且伸出，所述转动轴（5）的末端设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）固定安装在烘干筒（1）的底端中部。

3.根据权利要求2所述的腻子粉加工干燥装置，其特征在于：所述烘干筒（1）的顶端中部设置有密封盖（11），所述转动轴（5）的顶端转动安装有轴承（13），所述轴承（13）固定安装在密封盖（11）的底端中部。

4.根据权利要求3所述的腻子粉加工干燥装置，其特征在于：所述密封盖（11）的上端左侧设置有进料管（12），所述进料管（12）的底部位于筛网（8）的上端中部。

5.根据权利要求3所述的腻子粉加工干燥装置，其特征在于：所述烘干筒（1）的底端右侧设置有出料口（14），所述出料口（14）的内侧中部设置有阀门。

6.根据权利要求5所述的腻子粉加工干燥装置，其特征在于：所述出料口（14）的末端设置有出料管（16），所述出料管（16）的内侧中部设置有吸粉器（15）。

7.根据权利要求5所述的腻子粉加工干燥装置，其特征在于：所述烘干筒（1）的外端四周包裹有保温外壳（3），所述加热板（2）位于保温外壳（3）的内侧中部。

8.根据权利要求7所述的腻子粉加工干燥装置，其特征在于：所述烘干筒（1）的底部设置为漏斗形，所述烘干筒（1）的底端中部固定安装有支撑架。

技术总结
本技术公开了腻子粉加工干燥装置，其技术方案要点是，包括烘干筒，烘干筒的外壁包裹有多组加热板，烘干筒的内侧中部设置有圆形的筛网，筛网的内侧中部设置有圆形的通孔，通孔的内侧中部转动安装有送料组件，送料组件包括有转动轴和送料叶片，送料叶片的顶部设置有导流板，筛网的上端表面滑动安装有破碎杆，破碎杆的底端中部设置有软刷，软刷与筛网的上端表面进行接触，转动轴的底端穿过烘干筒的底部且伸出，转动轴的末端设置有驱动电机，驱动电机固定安装在烘干筒的底端中部，烘干筒的顶端中部设置有密封盖。本技术通过送料组件与筛网进行配合，对腻子粉进行循环往复的破碎筛分，从而提高腻子粉进行烘干的工作效率。

技术研发人员：沈月国,沈月祥
受保护的技术使用者：江苏雄鹰建材科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15