工业硅铁炉的烟尘助沉降机构的制作方法

本技术涉及烟尘沉降，特别是指一种工业硅铁炉的烟尘助沉降机构。

背景技术：

1、硅铁是用带埋弧电极的电弧炉生产的，混合物炉料主要由硅石、铁屑和作为还原剂的焦炭组成，而反应产物为硅铁、一氧化碳、水蒸气、一氧化硅气体和其他各种挥发物质。一氧化碳和一氧化硅在炉料表面与通过烟罩开口进入的空气发生氧化作用；而废气中则含有大量粉尘，这些粉尘主要是由氧化作用所生成的、非常细的二氧化硅细粒。这种含有粉尘的气体排到大气中将产生严重的环境污染问题。因此，对粉尘的产生过程进行控制，防止粉尘散逸到大气中，以及对从烟道气中收集到的微细尘粒进行处理已经成为硅铁工业生产中的重要技术和经济问题。

2、硅铁炉目前烟气治理的方法主要有湿式除尘、高压静电除尘和袋式除尘。其中，袋式除尘是主流技术。工业硅炉一般排出烟气温度约为500～600℃，而烟气中的颗粒浓度与工艺原料的粒度、加料方式和操作工况相关：烟气中烟尘浓度约为5～6g/nm3，烟尘中二氧化硅的含量平均值达到90％左右；硅粉的理论密度为2.2g/cm3，堆积密度约为0.125～0.2g/cm3。因此，硅铁炉的烟气粉尘有以下特点：①粉尘粒径较细，0.1μm以下占比高；②密度小，不易沉降，在袋式除尘中一般处于漂浮悬浮状态，很难沉降，停留时间很长；③比电阻大；④烟尘粘度随着的烟气温度提高而增大，在金属或纺织品表面上的粘结性很强，附着力大，亲水性好，易于结团。以上特点决定着硅铁炉的烟尘具有较强的扩散能力，除尘设备不易捕集，捕集后又会导致滤袋阻力急剧上升，存在清灰困难的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工业硅铁炉的烟尘助沉降机构，解决现有技术中存在的问题，减少硅铁炉的清灰沉降周期、提高清灰效率。

2、为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种工业硅铁炉的烟尘助沉降机构，包括高温除尘设备、风机、第一管路、第二管路、第一蝶阀和第二蝶阀；所述高温除尘设备的顶部与所述风机的输入端之间连接有第一管路，所述高温除尘设备的灰斗与所述风机的输入端连接有第二管路；所述第一管路上设置有第一检测口；所述第一蝶阀设置在所述第一管路上，并与所述第一管路连通；所述第二蝶阀安装在所述第二管路上，并与所述第二管路连通。

4、所述第一管路/第二管路与所述高温除尘设备、风机之间均通过法兰进行可拆卸连接。

5、所述风机为高温变频风机。

6、所述第一管路上设置有风量流量计。

7、所述第一管路上设置有压力变送器。

8、所述第一管路上设置有温度计。

9、所述风机的输出端连通至余热锅炉的后端。

10、所述高温除尘设备的输入端连通至余热锅炉的前端。

11、采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

12、通过在高温除尘设备与风机的输入端之间设置第一管路、第二管路，第一管路上设置有第一蝶阀和第一检测口，第二管路上设置有第二蝶阀，根据工业硅铁炉运行的不同状态，可以控制第一蝶阀、第二蝶阀和第一检测口的开闭状态，当第一蝶阀关闭、第二蝶阀开启、第一检测口开启时，在风机的作用下，可以带动环境空气进入第一检测口，并通过第一管路进入高温除尘设备的顶部，从而带动高温除尘设备箱体、灰斗处的浮灰进行沉降，将烟尘清理干净，应用本实用新型后工业硅铁炉的清灰沉降周期可以从原来的30min降至1.5min甚至更少，极大减少硅铁炉的清灰沉降周期、提高清灰效率。

技术特征：

1.一种工业硅铁炉的烟尘助沉降机构，其特征在于：

2.如权利要求1所述的工业硅铁炉的烟尘助沉降机构，其特征在于：

3.如权利要求1所述的工业硅铁炉的烟尘助沉降机构，其特征在于：

4.如权利要求1所述的工业硅铁炉的烟尘助沉降机构，其特征在于：

5.如权利要求1所述的工业硅铁炉的烟尘助沉降机构，其特征在于：

6.如权利要求1所述的工业硅铁炉的烟尘助沉降机构，其特征在于：

7.如权利要求1所述的工业硅铁炉的烟尘助沉降机构，其特征在于：

8.如权利要求1所述的工业硅铁炉的烟尘助沉降机构，其特征在于：

技术总结
本技术公开一种工业硅铁炉的烟尘助沉降机构，包括高温除尘设备、风机、第一管路、第二管路、第一蝶阀和第二蝶阀；所述高温除尘设备的顶部与所述风机的输入端之间连接有第一管路，所述高温除尘设备的灰斗与所述风机的输入端连接有第二管路；所述第一管路上设置有第一检测口；所述第一蝶阀设置在所述第一管路上，并与所述第一管路连通；所述第二蝶阀安装在所述第二管路上，并与所述第二管路连通。本技术可以解决现有硅铁炉中存在的烟尘不易捕集、清灰困难的问题，实现减少硅铁炉的清灰沉降周期、提高清灰效率。

技术研发人员：陈建华,罗祥波,罗传亮,张宝升,曹熠
受保护的技术使用者：远富新（厦门）节能新材料科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/22