一种箱式石墨化炉及其发热体的制作方法

本技术涉及负极材料石墨化炉的，尤其涉及一种箱式石墨化炉及其发热体。

背景技术：

1、石墨化过程是充分利用电阻热把炭质材料加热到2300～3000℃，使无定形乱层结构的炭转化成有序的石墨晶质结构的过程。目前负极材料石墨化过程采用的炉型主要有艾奇逊石墨化炉、内热串接式石墨化炉、箱式石墨化炉及连续式石墨化炉等4种。其中，箱式石墨化炉包括网格式箱式炉和内热式箱式炉。

2、现有技术中的内热式箱式炉一般将负极材料填充在由炭板或石墨板围成的箱体内并将由多个发热条组成的条状发热体直接放置在负极材料中。发热体及负极材料形成的电阻丝会在通电后产生高温，使负极材料达到石墨化的目的。但在石墨化加热过程中，由于负极材料会产生大量的挥发分气体，负极材料收缩，而气体的挥发也会使箱体内气压升高，负极材料在这些作用下发生沉降，石墨发热体会随物料的沉降产生不均匀沉降，导致电阻分布不均匀，电流会从电阻低的地方流过，发生偏流现象，使得局部温度过高，影响整炉负极材料石墨化的效果，此外，局部温度过高、箱体内气压升高甚至有可能引起喷炉事故的发生。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种箱式石墨化炉及其发热体。

2、本实用新型提出的一种箱式石墨化炉的发热体，包括：多个石墨发热条和多个固定支座；其中，固定支座竖直布置，固定支座的顶部开设有用于支撑固定发热条的c型槽；多个固定支座沿水平方向依次间隔布置；多个发热条一一对应地固定在多个固定支座的c型槽内，且多个发热条位于同一直线上，任意相邻两个发热条之间导电接触连接。

3、优选地，发热条具有相对的第一端和第二端，第一端设有第一搭接部，第二端设有与第一搭接部相匹配的第二搭接部，相邻的两个发热条通过第一搭接部和第二搭接部进行搭接。

4、优选地，第一搭接部为第一斜面，第二搭接面为与第一搭接面相匹配的第二斜面。

5、优选地，第一搭接部为第一弧形面，第二搭接部为与第一搭接面相匹配的第二弧形面。

6、优选地，第一搭接部为凸起，第二搭接部为与第一搭接部相匹配的凹槽。

7、优选地，第一搭接部与第二搭接部之间的接触面积大于发热条的横截面面积。

8、优选地，发热条的横截面为多边形。

9、优选地，发热条的横截面为筝形、菱形或正方形，c型槽的横截面为v型。

10、本实用新型还提出了一种箱式石墨化炉，包括多个如上述任意一项所述的发热体。

11、本实用新型中，所提出的箱式石墨化炉及其发热体，将固定支座沿水平方向依次间隔布置在石墨化炉底部，将多个发热条一一对应地固定在多个固定支座的c型槽内，将任意相邻的两个发热条之间导电接触连接，可使得发热条在升温过程不随负极材料的沉降发生不均匀沉降，从而保证发热场的稳定，有利于提高整炉负极材料的石墨化效果，且有利于避免发热条不均匀沉降造成的局部温度过高，进而有利于避免喷炉事故的发生。

技术特征：

1.一种箱式石墨化炉的发热体，其特征在于，包括：多个石墨发热条(1)和多个固定支座(2)；固定支座(2)竖直布置，固定支座(2)的顶部开设有用于支撑固定发热条(1)的c型槽；多个固定支座(2)沿水平方向依次间隔布置；多个发热条(1)一一对应地固定在多个固定支座(2)的c型槽内，多个发热条(1)位于同一直线上，任意相邻两个发热条(1)之间导电接触连接。

2.根据权利要求1所述的箱式石墨化炉的发热体，其特征在于，发热条(1)具有相对的第一端和第二端，第一端设有第一搭接部(11)，第二端设有与第一搭接部(11)相匹配的第二搭接部，相邻的两个发热条(1)通过第一搭接部(11)和第二搭接部进行搭接。

3.根据权利要求2所述的箱式石墨化炉的发热体，其特征在于，第一搭接部(11)为第一斜面，第二搭接面为与第一搭接面相匹配的第二斜面。

4.根据权利要求2所述的箱式石墨化炉的发热体，其特征在于，第一搭接部(11)为第一弧形面，第二搭接部为与第一搭接面相匹配的第二弧形面。

5.根据权利要求2所述的箱式石墨化炉的发热体，其特征在于，第一搭接部(11)为凸起，第二搭接部为与第一搭接部(11)相匹配的凹槽。

6.根据权利要求2所述的箱式石墨化炉的发热体，其特征在于，第一搭接部(11)与第二搭接部之间的接触面积大于发热条(1)的横截面面积。

7.根据权利要求1所述的箱式石墨化炉的发热体，其特征在于，发热条(1)的横截面为多边形。

8.根据权利要求7所述的箱式石墨化炉的发热体，其特征在于，发热条(1)的横截面为筝形、菱形或正方形，c型槽的横截面为与发热条(1)的横截面相匹配的v型。

9.一种箱式石墨化炉，其特征在于，包括多个如上述任意一项所述的发热体。

技术总结
本技术公开了一种箱式石墨化炉及其发热体，包括：多个石墨发热条和多个固定支座；其中，固定支座竖直布置，固定支座的顶部开设有用于支撑固定发热条的C型槽；多个固定支座沿水平方向依次间隔布置；多个发热条一一对应地固定在多个固定支座的C型槽内，且多个发热条位于同一直线上，任意相邻的两个发热条之间导电接触连接。本技术可使得发热条在升温过程不随负极材料的沉降发生不均匀沉降，从而保证发热场的稳定，有利于提高整炉负极材料的石墨化效果，且有利于避免发热条不均匀沉降造成的局部温度过高，进而有利于避免喷炉事故的发生。

技术研发人员：王盛,夏尚锋,陶国华
受保护的技术使用者：内蒙古国轩零碳科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/2/19