一种自动测温的中频感应电炉的制作方法

本技术涉及熔炼装置，尤其涉及一种自动测温的中频感应电炉。

背景技术：

1、中频感应炉是一种将工频50hz交流电转变为中频的电源装置，中频感应电炉的工作频率在50～2000hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。

2、检索到公开号cn103791721b涉及一种中频感应炉热试方法，它包括下述依次的步骤：ⅰ.在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶；ⅱ.中频感应炉耐材烘烤；ⅲ.中频感应炉耐材烧结及开炉。具体讲，其特征是：ⅰ.在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶；将形状与中频感应炉炉衬的内侧形状相同的圆铁桶放入中频感应炉的炉衬内，圆铁桶的外侧与炉衬之间有缝隙。ⅱ.中频感应炉耐材烘烤，用天然气进行烘烤，当温度上升到≥1000℃后，保温不少于4h。ⅲ.中频感应炉耐材烧结及开炉，吊走圆铁桶，将温度≥1600℃的钢水注入中频感应炉内。钢水注入中频感应炉后，中频感应炉通电，钢水在炉内升温到≥1700℃后保温时间≥3h后出钢。本中频感应炉热试方法改善炉衬烘烤效果，提高耐材使用寿命。

3、在cn103791721b使用时具备显著的优点，但是测温时依旧使用传统的手持熔炼测温仪进行检查，熔炼测温仪的热电偶插入熔炼金属液中进行测温，且热电偶提出热熔金属液容易带出金属液，因为是人工测温，高热的携带出的金属液和测温过程位于中频炉附近存在安全隐患，为此我们提出一种自动测温的中频感应电炉来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动测温的中频感应电炉。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动测温的中频感应电炉，包括压力箱一、筒体、压力箱二、中频炉、熔炼测温仪和滑杆，所述中频炉内部设置有熔炼炉，所述熔炼炉一侧外壁设置有筒体，所述筒体内部设置有滑杆，所述滑杆下端设置有活塞，所述筒体一侧外壁分别设置有压力箱一和压力箱二，所述压力箱一和压力箱二一端均设置有压力泵，所述中频炉上方设置有熔炼测温仪，所述熔炼测温仪下端设置有热电偶。

3、使用本方案中一种自动测温的中频感应电炉时，压力泵对压力箱一内部输送压力，压力通过输入口一输入到活塞上端筒体内部空间，压力将活塞向下推动，通过滑杆与连接板的联动，跟随活塞下降插接于熔炼炉内部热熔金属液中，对热熔金属液测温，压力泵对压力箱二内部加压，活塞被迅速顶起，也控制压力箱上端的排压阀，降低压力箱一内部的压力，在活塞下端压力大时，将活塞快速顶起。

4、优选的，所述筒体上端内部开设有密封圈二，所述滑杆上端滑动贯穿密封圈二。滑杆在密封圈二内部滑动，在筒体内部得到纵向滑动导向。

5、优选的，所述活塞滑动安装于筒体内部。活塞对筒体内部的压力起到挤压作用。

6、优选的，所述压力箱一与筒体连接处开设有相互贯通的输入口一，所述压力箱二与与筒体连接处开设有相互贯通的输入口二。压力箱一通过输入口一输入压力进入筒体上端内部，压力箱二内通过输送口二输入压力进入筒体下端内部。

7、优选的，所述压力箱一和压力箱二上端均设置有排压阀。排压阀对压力箱一和压力箱二内部排压。

8、优选的，所述中频炉上端内部嵌入安装有密封圈一，所述热电偶下端滑动插接于密封圈一内部。热电偶在通过密封圈一在中频炉上端内部得到滑动导向。

9、优选的，所述热电偶上端一侧设置有连接板，所述连接板一端与滑杆相连接，所述热电偶呈圆柱形，且位于熔炼炉正上方。滑杆通过连接板在实现同步移动，带热电偶同步移动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过将热点有与驱动装置连接，热电偶为圆柱形态，在驱动装置的联动下，自动插接于熔炼炉内部的金属液中，避免工作人员手持测温，且驱动装置联动热电偶下降或抬升，下降和抬升过程速度快，降低高温对热电偶的影响，且热电偶呈纵向分布，热电偶上粘附的金属液实现或落到熔炼炉中，安全系数提高。

技术特征：

1.一种自动测温的中频感应电炉，包括压力箱一(3)、筒体(4)、压力箱二(6)、中频炉(7)、熔炼测温仪(11)和滑杆(14)，其特征在于：所述中频炉(7)内部设置有熔炼炉(8)，所述熔炼炉(8)一侧外壁设置有筒体(4)，所述筒体(4)内部设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)下端设置有活塞(5)，所述筒体(4)一侧外壁分别设置有压力箱一(3)和压力箱二(6)，所述压力箱一(3)和压力箱二(6)一端均设置有压力泵(1)，所述中频炉(7)上方设置有熔炼测温仪(11)，所述熔炼测温仪(11)下端设置有热电偶(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动测温的中频感应电炉，其特征在于：所述筒体(4)上端内部开设有密封圈二(15)，所述滑杆(14)上端滑动贯穿密封圈二(15)。

3.根据权利要求1所述的一种自动测温的中频感应电炉，其特征在于：所述活塞(5)滑动安装于筒体(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动测温的中频感应电炉，其特征在于：所述压力箱一(3)与筒体(4)连接处开设有相互贯通的输入口一(2)，所述压力箱二(6)与筒体(4)连接处开设有相互贯通的输入口二(13)。

5.根据权利要求1所述的一种自动测温的中频感应电炉，其特征在于：所述压力箱一(3)和压力箱二(6)上端均设置有排压阀。

6.根据权利要求1所述的一种自动测温的中频感应电炉，其特征在于：所述中频炉(7)上端内部嵌入安装有密封圈一(10)，所述热电偶(9)下端滑动插接于密封圈一(10)内部。

7.根据权利要求1所述的一种自动测温的中频感应电炉，其特征在于：所述热电偶(9)上端一侧设置有连接板(12)，所述连接板(12)一端与滑杆(14)相连接，所述热电偶(9)呈圆柱形，且位于熔炼炉(8)正上方。

技术总结
本技术涉及熔炼装置技术领域，尤其涉及一种自动测温的中频感应电炉。其技术方案包括压力箱一、筒体、压力箱二、中频炉、熔炼测温仪和滑杆，所述中频炉内部设置有熔炼炉，所述熔炼炉一侧外壁设置有筒体，所述筒体内部设置有滑杆，所述滑杆下端设置有活塞，所述筒体一侧外壁分别设置有压力箱一和压力箱二，所述压力箱一和压力箱二一端均设置有压力泵，所述中频炉上方设置有熔炼测温仪，所述熔炼测温仪下端设置有热电偶。本技术通过在中频炉的上端内部对热电偶纵向滑动安装，通过滑杆联动实现纵向移动，工作人员原理中频炉，检测安全性高，气压驱动，检测时间短，降低高热的热熔金属液对热电偶的影响，对热电偶起到防护。

技术研发人员：陈明进,李赛飞,周翼
受保护的技术使用者：湖南菲德克材料科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/22