一种窑炉烟气烟道专用加粉设备的制作方法

文档序号:36912265发布日期:2024-02-02 21:40阅读:16来源:国知局
一种窑炉烟气烟道专用加粉设备的制作方法

本技术属于粉尘处理设备的,特别是涉及一种窑炉烟气烟道专用加粉设备。


背景技术:

1、工业焚烧煤炉和金属炼制炉,都会产生大量烟气,主要由烟尘、no、so2、空气等组成,当地的烟气排放标准是:so2废气大多数的排放标准为排气筒最低15m,排放限值50(mg/m3)。对工业窑路的尾气排放需要逐一进行过滤和降解,其中涉及的除尘工艺、脱硝工艺和脱硫工艺,对应的设备有布袋除尘器、脱硫塔、脱硝塔、冷却塔、尾气排放烟等。

2、工业窑炉的脱硫设备前段为除尘设备,除尘设备一般是布袋除尘器,布袋除尘器是通过布袋进行截留式过滤,对于烟气的温度和湿度都有要求,烟气中灰尘量大、湿度高对布袋的使用寿命具有严重考验,特别是烟气湿度大的问题,容易造成糊袋现象,使布袋除尘器的喷吹系统难以发挥作用,过滤效率严重下降。因此,在布袋除尘器前端加装净化装置,用于吸收水分,可以大大提高布袋的除尘效率,吸收水分的粉料采用焙砂和cao粉,大约为200-300目粉料,分散后对烟气中的水分具有吸附反应作用,焙砂源自工业煅烧副产物,两者成本都很低。除湿粉料通过特殊的加粉器加入管道中,管道连通布袋除尘器的进气口,除湿粉料在管道中与烟气混合,用于吸潮,防止糊袋现象。本实用新型根据除湿粉料的特点设计加粉器,不仅可以控制下粉速率,同时将粉料均匀的在管道中散开。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种窑炉烟气烟道专用加粉设备,根据除湿粉料的特点设计加粉器,不仅可以控制下粉速率,同时将粉料均匀的在管道中散开。

2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

3、一种窑炉烟气烟道专用加粉设备,包括用于盛装除湿粉料的桶体,所述桶体底部为锥形,并对应底部尖端连通加粉管,所述加粉管连通烟气管道,所述加粉管串接有限量阀;

4、所述限量阀包括管体,所述加粉管连通管体上侧壁,所述管体下侧壁连通烟气管道,管体中安装有转轴,所述转轴对应管体中的部分固定有多个叶片,叶片环绕转轴圆周侧均匀设置;

5、限量阀还包括电机,所述电机的输出端驱动转轴转动,用于控制下料速率。

6、进一步地,所述烟气管道对应连通管体的位置串接有混合管,所述混合管截面为矩形,串接于烟气管道,混合管的上侧与管体的下侧连通,转轴与烟气管道对应的轴线相互垂直。

7、进一步地,所述管体与混合管的连通位置为下料口,下料口沿烟气管道的气流方向倾斜安装有导流板,所述导流板固定于下料口。

8、进一步地,所述桶体侧壁开设有补料口,补料口的位置安装有导流仓。

9、进一步地,所述桶体的上侧具有密封盖,所述密封盖连通有负压管道。

10、进一步地,所述密封盖为锥形,所述密封盖的顶端连通负压管道。

11、本实用新型具有以下有益效果:本实用新型用于准确控制下料速率,对应的电机为变频电机,可以通过烟气中的湿度调整下料速率,下料过程除湿粉料先填充叶片之间的槽体中,随着叶片的转动,槽体中粉料转移至下侧,在重力作用下下落至烟气管道中,烟气管道中的烟气带走除湿粉料,混合阶段进行吸潮。



技术特征:

1.一种窑炉烟气烟道专用加粉设备,其特征在于:

2.根据权利要求1所述一种窑炉烟气烟道专用加粉设备,其特征在于:所述烟气管道(2)对应连通管体(3)的位置串接有混合管(21),所述混合管(21)截面为矩形,串接于烟气管道(2),混合管(21)的上侧与管体(3)的下侧连通,转轴(31)与烟气管道(2)对应的轴线相互垂直。

3.根据权利要求2所述一种窑炉烟气烟道专用加粉设备,其特征在于:所述管体(3)与混合管(21)的连通位置为下料口,下料口沿烟气管道(2)的气流方向倾斜安装有导流板(34),所述导流板(34)固定于下料口。

4.根据权利要求1所述一种窑炉烟气烟道专用加粉设备,其特征在于:所述桶体(1)侧壁开设有补料口,补料口的位置安装有导流仓(12)。

5.根据权利要求4所述一种窑炉烟气烟道专用加粉设备,其特征在于:所述桶体(1)的上侧具有密封盖(4),所述密封盖(4)连通有负压管道(41)。

6.根据权利要求5所述一种窑炉烟气烟道专用加粉设备,其特征在于:所述密封盖(4)为锥形,所述密封盖(4)的顶端连通负压管道(41)。


技术总结
本技术公开了一种窑炉烟气烟道专用加粉设备,包括用于盛装除湿粉料的桶体,底部尖端连通加粉管,加粉管连通烟气管道,加粉管串接有限量阀,限量阀包括管体,管体下侧壁连通烟气管道,管体中安装有转轴,转轴对应管体中的部分固定有多个叶片,电机的输出端驱动转轴转动,用于控制下料速率。下料过程除湿粉料先填充叶片之间的槽体中,随着叶片的转动,槽体中粉料转移至下侧,在重力作用下下落至烟气管道中,烟气管道中的烟气带走除湿粉料,混合阶段进行吸潮。

技术研发人员:郝腾飞,李磊,王诚,何东杰,李峥辉
受保护的技术使用者:安徽山宜环保科技有限公司
技术研发日:20230614
技术公布日:2024/2/1
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