一种微通道换热器的制作方法

本技术涉及换热，尤其涉及一种微通道换热器。

背景技术：

1、近年来，随着经济的发展和人们生活水平的提高,换热器行业的市场需求不断扩大，微通道换热器主要由微通道管、散热片和集液管组成，微通道换热器具有高效换热、体积小、重量轻、响应时间短、节能环保的特点。

2、目前常规的微通道换热器所使用的散热片都以铝箔表面开百叶窗散热片或方窗散热片为主流，由于工作环境的原因会导致环境中的灰尘或其他杂物堵塞百叶窗散热片或方窗散热片，影响换热器的散热效果，还会导致制冷效果下降；制冷剂在流通过程中会存在微粒等杂质，会导致整个换热器系统的损坏，基于此设计了一种微通道换热器。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种微通道换热器。通过矩形波状散热翅片设计，方便形成过风通道，能避免换热翅片脏堵情况，通过分子筛的设计可以在实现干燥和杂质过滤的功能，有助于提高制冷系统可靠性。

2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

3、一种微通道换热器，包括：若干根口琴管；两个边板，两个所述边板纵向排布，所述口琴管设置于所述边板中央；其中，相邻两个所述口琴管之间设置有散热翅片，所述散热翅片沿口琴管长度方向均匀设置。

4、通过采用上述方案，散热翅片的传热系数要高，耗能少，成本低。

5、进一步地，所述散热翅片整体呈矩形波状，所述散热翅片的端部为水波纹状。

6、通过采用上述方案，将散热翅片整体设置为矩形波状，延长了通风通道，增加了一定的风阻，并且没有开窗，所以在吹风或者吸风时灰尘或其他杂质不会堵塞在散热片上，而是会穿过散热翅片，从而避免影响换热器的散热效果以及制冷效果。

7、进一步地，所述若干根口琴管之间通过弯管两两连接，呈蛇形状。

8、通过采用上述方案，可将矩形波状散热翅片适配于蛇形微通道。

9、进一步地，所述口琴管一角设置有进液管，所述进液管与口琴管连通；所述口琴管另一角设置有出液管，所述出液管与口琴管连通，所述出液管连接有出液口，所述出液口设置有分子筛。

10、通过采用上述方案，液体制冷剂流经分子筛时，其中的杂质会被拦截，而其中的水分会被吸附，对制冷剂起到干燥的效果。

11、进一步地，所述若干根口琴管为平行状，且等距设置。

12、通过采用上述方案，可将矩形波状散热翅片适配于平行流微通道，适用范围更加广泛。

13、进一步地，所述口琴管的两侧设置有集液管，所述口琴管与集液管内部连通。

14、进一步地，其中一个所述集液管内底部设置分子筛，所述集液管上方一侧设置有进液口，所述集液管下方一侧设置有出液口。

15、通过采用上述方案，可适用于平行流微通道，液体制冷剂流经分子筛时，其中的杂质会被拦截，而其中的水分会被吸附，对制冷剂起到干燥的效果。

技术特征：

1.一种微通道换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种微通道换热器，其特征在于，所述散热翅片整体呈矩形波状，所述散热翅片的端部为水波纹状。

3.根据权利要求2所述的一种微通道换热器，其特征在于，所述若干根口琴管之间通过弯管两两连接，呈蛇形状。

4.根据权利要求2所述的一种微通道换热器，其特征在于，所述若干根口琴管为平行状，且等距设置。

5.根据权利要求4所述的一种微通道换热器，其特征在于，所述口琴管的两侧设置有集液管，所述口琴管与集液管内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种微通道换热器，其特征在于，其中一个所述集液管内底部设置分子筛，所述集液管上方一侧设置有进液口，所述集液管下方一侧设置有出液口。

技术总结
本技术公开了一种微通道换热器，包括：若干根口琴管；两个边板，两个所述边板纵向排布，所述口琴管设置于所述边板中央；其中，相邻两个所述口琴管之间设置有散热翅片，所述散热翅片沿口琴管长度方向均匀设置。通过矩形波状散热翅片设计，方便形成过风通道，能避免换热翅片脏堵情况，通过分子筛的设计可以在实现干燥和杂质过滤的功能，有助于提高制冷系统可靠性。

技术研发人员：阮长江,邓奎,俞冬
受保护的技术使用者：杭州麦杰思制冷科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15