一种可余热回收的防结焦裂解炉的制作方法

本申请涉及一种可余热回收的防结焦裂解炉，属于裂解炉。

背景技术：

1、裂解炉是一种将烃类进行裂解反应的设备，随着裂解技术的发展，其应用范围越来越广泛，逐步成为油泥、废旧轮胎、医疗废弃物等高分子废弃物的主流处理设备。裂解炉利用无氧高温裂解反应，使高分子的长分子链断裂，通过控制裂解温度，得到不同裂解产物。

2、高温裂解时，高分子废弃物受高温，会产生焦化，附着在炉体内壁上，形成结焦层，其附着力强、极难清理，随着结焦层厚度增加，会影响炉体传热效率，导致裂解炉出现传热效率低、受热不均现象，使得裂解炉炉壁局部受热温度过高；同时，当炉体产生结焦传热效率降低时，为使裂解炉达到使用温度，故会提高加热温度，不仅增加了生产成本，而且额外的高温使得炉体外壁碳化分层脱落，从而影响设备寿命。

3、现有技术中，当裂解炉出现结焦时，只能停炉，采用人工定期清理，不仅影响裂解炉工作效率，而且提高了人工成本，增加了安全风险。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提出了一种可余热回收的防结焦裂解炉，通过设置烟气管道，进行余热的回收利用；通过设置异形螺旋盘管，一方面能够完成物料的定向移动；另一方面，异形螺旋盘管能够对物料进行充分搅拌，使物料反应更加彻底，提高反应效率；又一方面，异形螺旋盘管固定不动，而窑体转动，二者产生相对运动，能够对窑体内壁的结焦层进行一定的刮除清理，避免由于结焦造成的出现传热效率低、受热不均的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种可余热回收的防结焦裂解炉，该可余热回收的防结焦裂解炉包括底座、物料入口、物料出口、裂解炉主体以及烟气管道；所述裂解炉主体包括窑体、燃烧室和若干燃烧机；所述燃烧机设于燃烧室底部，所述窑体设于燃烧室内部且位于燃烧机上方；所述窑体内设有异形螺旋盘管。

3、可选地，所述烟气管道包括第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道与所述第二烟气管道连通。

4、可选地，所述第一烟气管道设于燃烧室外部，以收集物料裂解后的烟气并传输至第二烟气管道。

5、可选地，所述第二烟气管道设于所述窑体内部，所述第二烟气管道上设有所述异形螺旋盘管。

6、可选地，所述异形螺旋盘管的一端设有烟气入口，另一端设有烟气出口；所述烟气入口和烟气出口均与所述第二烟气管道连通。

7、可选地，所述异形螺旋盘管与所述第二烟气管道之间设有若干支撑件，以固定所述异形螺旋盘管。

8、可选地，所述异形螺旋盘管的横截面为扇形。

9、可选地，所述异形螺旋盘管的尖端朝向远离所述第二烟气管道的一侧。

10、可选地，所述窑体靠近所述物料入口处设有减速机和传动齿轮。

11、可选地，所述底座上设有托轮和套环，所述托轮和套环设于窑体的两端。

12、本申请能产生的有益效果包括但不限于：

13、1.本申请所提供的可余热回收的防结焦裂解炉，通过设置烟气管道，进行余热的回收利用；通过设置异形螺旋盘管，一方面能够完成物料的定向移动；另一方面，异形螺旋盘管能够对物料进行充分搅拌，使物料反应更加彻底，提高反应效率；又一方面，异形螺旋盘管固定不动，而窑体转动，二者产生相对运动，能够对窑体内壁的结焦层进行一定的刮除清理，避免由于结焦造成的出现传热效率低、受热不均的问题。

14、2.本申请所提供的可余热回收的防结焦裂解炉，通过设置第一烟气管道，能够对物料裂解后的高温烟气进行回收收集，一方面，回收的高温烟气送至物料入口，能够对物料进行预加热；另一方面，第一烟气管道与第二烟气管道连通，高温烟气进入第二烟气管道，从而对窑体内的物料进行加热，实现余热的回收利用。

15、3.本申请所提供的可余热回收的防结焦裂解炉，具有异形螺旋盘管，异形螺旋盘管的一端设有烟气入口，另一端设有烟气出口；烟气入口和烟气出口均与第二烟气管道连通，高温烟气进入异形螺旋盘管，实现高温烟气余热的回收利用。

16、4.本申请所提供的可余热回收的防结焦裂解炉，具有异形螺旋盘管，异形螺旋盘管的横截面为扇形，异形螺旋盘管的尖端朝向远离所述第二烟气管道的一侧，由于异形螺旋盘管与窑体内壁的间隙较小，异形螺旋盘管固定不动，而窑体转动，二者产生相对运动，能够对窑体内壁的结焦层进行一定的刮除清理，回收的高温烟气进入异形螺旋盘管，对异形螺旋盘管进行加热，大大提高了其刮焦能力。

17、5.本申请所提供的可余热回收的防结焦裂解炉，异形螺旋盘管与第二烟气管道之间设有若干支撑件，支撑件一方面将异形螺旋盘管固定在第二烟气管道上，另一方面，支撑件能够给异形螺旋盘管一定的支撑力，避免受到物料旋转时产生的冲击力的影响。

18、6.本申请所提供的可余热回收的防结焦裂解炉，窑体靠近所述物料入口处设有减速机和传动齿轮，底座上设有托轮和套环，通过减速机、传动齿轮、托轮、套环与异形螺旋盘管共同作用，配合窑体旋转过程中，实现物料由物料入口到物料出口的定向移动；此外，居中设置的异形螺旋盘管能够对物料进行充分搅拌，使物料反应更加彻底，提高反应效率。

技术特征：

1.一种可余热回收的防结焦裂解炉，其特征在于，包括底座、物料入口、物料出口、裂解炉主体以及烟气管道；所述裂解炉主体包括窑体、燃烧室和若干燃烧机；所述燃烧机设于燃烧室底部，所述窑体设于燃烧室内部且位于燃烧机上方；所述窑体内设有异形螺旋盘管。

2.根据权利要求1所述的一种可余热回收的防结焦裂解炉，其特征在于，所述烟气管道包括第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道与所述第二烟气管道连通。

3.根据权利要求2所述的一种可余热回收的防结焦裂解炉，其特征在于，所述第一烟气管道设于燃烧室外部，以收集物料裂解后的烟气并传输至第二烟气管道。

4.根据权利要求3所述的一种可余热回收的防结焦裂解炉，其特征在于，所述第二烟气管道设于所述窑体内部，所述第二烟气管道上设有所述异形螺旋盘管。

5.根据权利要求4所述的一种可余热回收的防结焦裂解炉，其特征在于，所述异形螺旋盘管的一端设有烟气入口，另一端设有烟气出口；所述烟气入口和烟气出口均与所述第二烟气管道连通。

6.根据权利要求5所述的一种可余热回收的防结焦裂解炉，其特征在于，所述异形螺旋盘管与所述第二烟气管道之间设有若干支撑件，以固定所述异形螺旋盘管。

7.根据权利要求6所述的一种可余热回收的防结焦裂解炉，其特征在于，所述异形螺旋盘管的横截面为扇形。

8.根据权利要求7所述的一种可余热回收的防结焦裂解炉，其特征在于，所述异形螺旋盘管的尖端朝向远离所述第二烟气管道的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种可余热回收的防结焦裂解炉，其特征在于，所述窑体靠近所述物料入口处设有减速机和传动齿轮。

10.根据权利要求1所述的一种可余热回收的防结焦裂解炉，其特征在于，所述底座上设有托轮和套环，所述托轮和套环设于窑体的两端。

技术总结
本申请公开了一种可余热回收的防结焦裂解炉，属于裂解炉技术领域。该可余热回收的防结焦裂解炉包括底座、物料入口、物料出口、裂解炉主体以及烟气管道；裂解炉主体包括窑体、燃烧室和若干燃烧机；燃烧机设于燃烧室底部，窑体设于燃烧室内部且位于燃烧机上方；窑体内设有异形螺旋盘管。本申请通过设置烟气管道，进行余热的回收利用；通过设置异形螺旋盘管，一方面能够完成物料的定向移动；另一方面，异形螺旋盘管能够对物料进行充分搅拌，使物料反应更加彻底，提高反应效率；又一方面，异形螺旋盘管固定不动，而窑体转动，二者产生相对运动，能够对窑体内壁的结焦层进行一定的刮除清理，避免由于结焦造成的出现传热效率低、受热不均的问题。

技术研发人员：马士恒,王超,韩昊学,李春冬,邢文祥
受保护的技术使用者：山东京博装备制造安装有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15