一种矿热炉下料装置的制作方法

本技术涉及矿热炉辅助器械，具体是指一种矿热炉下料装置。

背景技术：

1、矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，在矿热炉生产的时候，需要进行定量下料，现有技术中的下料方式，都需人工称量后才能进行下料作业，而且需要相关的辅助下料设备，如传输带和导料管，从而整个步骤较为复杂，而且需要较多的设备和工作人员，增加了生产成本和人工成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种可以自动称量下料的一种矿热炉下料装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种矿热炉下料装置，包括下料装置主体和设于下料装置主体顶部的加料口，所述的下料装置主体内从上向下依次设有储料槽、称量腔和出料下料管，所述的储料槽和称量腔之间设有第一导料通道，所述的第一导料通道内转动连接设有转动轴，所述的转动轴外侧连接设有多个紧贴第一导料通道内壁的拨料板，所述的称量腔内底部连接设有称量器，所述的称量器顶部支撑设有称量槽，所述的称量腔和出料下料管之间设有第二导料通道，所述的称量槽底部连接设有延伸至第二导料通道内的出料管。

3、进一步的，所述的下料装置主体外侧连接设有驱动转动轴转动的驱动电机和减速器，方便进行驱动转动轴的稳定转动。

4、进一步的，所述的出料管一侧连接设有支撑柱，所述的支撑柱内横向设有延伸至出料管内部的挡板，所述的支撑柱后侧连接设有驱动挡板横向移动的电动推杆，方便底部的关阀和开阀作业。

5、进一步的，所述的出料管内前后两侧设有配合挡板的限位滑槽，方便挡板的稳定横向移动。

6、进一步的，所述的下料装置主体外侧连接设有电控控制柜，所述的下料装置主体底部连接设有支撑柱脚，方便进行支撑装置整体和控制设备内的电器件。

7、本实用新型的一种矿热炉下料装置与现有技术相比的优点在于：本装置通过储料槽、称量腔和出料下料管配合可以转动的拨料板、中部可以称量的称量槽可以进行精准称量需要还原冶炼矿石，从而减少了步骤和成本，提高了生产利益和效率。

技术特征：

1.一种矿热炉下料装置，包括下料装置主体(1)和设于下料装置主体(1)顶部的加料口(2)，其特征在于：所述的下料装置主体(1)内从上向下依次设有储料槽(3)、称量腔(4)和出料下料管(5)，所述的储料槽(3)和称量腔(4)之间设有第一导料通道(6)，所述的第一导料通道(6)内转动连接设有转动轴(7)，所述的转动轴(7)外侧连接设有多个紧贴第一导料通道(6)内壁的拨料板(8)，所述的称量腔(4)内底部连接设有称量器(9)，所述的称量器(9)顶部支撑设有称量槽(10)，所述的称量腔(4)和出料下料管(5)之间设有第二导料通道(11)，所述的称量槽(10)底部连接设有延伸至第二导料通道(11)内的出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉下料装置，其特征在于：所述的下料装置主体(1)外侧连接设有驱动转动轴(7)转动的驱动电机(19)和减速器(20)。

3.根据权利要求1所述的一种矿热炉下料装置，其特征在于：所述的出料管(12)一侧连接设有支撑柱(13)，所述的支撑柱(13)内横向设有延伸至出料管(12)内部的挡板(14)，所述的支撑柱(13)后侧连接设有驱动挡板(14)横向移动的电动推杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种矿热炉下料装置，其特征在于：所述的出料管(12)内前后两侧设有配合挡板(14)的限位滑槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种矿热炉下料装置，其特征在于：所述的下料装置主体(1)底部连接设有支撑柱脚(17)，所述的下料装置主体(1)外侧连接设有电控控制柜(18)。

技术总结
本技术公开了一种矿热炉下料装置，包括下料装置主体和设于下料装置主体顶部的加料口，下料装置主体内从上向下依次设有储料槽、称量腔和出料下料管，储料槽和称量腔之间设有第一导料通道，第一导料通道内转动连接设有转动轴，转动轴外侧连接设有多个紧贴第一导料通道内壁的拨料板，称量腔内底部连接设有称量器，称量器顶部支撑设有称量槽，称量腔和出料下料管之间设有第二导料通道，称量槽底部连接设有延伸至第二导料通道内的出料管。本技术与现有技术相比的优点在于：本装置通过储料槽、称量腔和出料下料管配合可以转动的拨料板、中部可以称量的称量槽可以进行精准称量需要还原冶炼矿石，从而减少了步骤和成本，提高了生产利益和效率。

技术研发人员：段丽娟,武鑫
受保护的技术使用者：山西华田洋液压设备有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/2/6