本技术涉及纱线生产相关,具体为一种纱线传导烘干设备。
背景技术:
1、纱线在生产加工过程中,需要对纱线进行烘干处理,传统的都是将清洗后的纱线直接堆积在烘干室内进行烘干,堆积烘干处理的方式虽然省事,但是烘干效果不是很理想,容易出现纱线局部潮湿的现象,发现后需要再次进行返工烘干,浪费人力以及时间,影响纱线的整体生产效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型要解决的技术问题是:由于传统的都是将清洗后的纱线直接堆积在烘干室内进行烘干,堆积烘干处理的方式虽然省事,但是烘干效果不是很理想,容易出现纱线局部潮湿的现象,发现后需要再次进行返工烘干,浪费人力以及时间,影响纱线的整体生产效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纱线传导烘干设备,包括导线箱体、控制台、支架、纱线筒轮、横杆、纱线导轮、烘干箱体、导线孔、风干机、固定架、导轮、转轴和纱筒固定件,所述控制台设置在所述导线箱体的上部,所述支架设置在所述导线箱体的上部,所述纱线筒轮固定设置在所述支架的上部,所述横杆设置在所述支架的顶部,所述纱线导轮设置在所述横杆的最前端,所述烘干箱体设置在所述导线箱体的前侧,所述导线孔设置在所述烘干箱体的上表面,所述风干机设置在所述烘干箱体的上表面,所述固定架设置在所述导线箱体的前侧面,所述导轮固定在所述固定架的前部,所述转轴设置在所述导线箱体的前侧面,并且所述转轴设置在所述固定架的下侧,所述纱筒固定件固定在所述转轴的前端。
5、进一步的,所述导线箱体的底面设有万向轮,并且万向轮上设有防滑包套。
6、进一步的,所述支架与所述导线箱体的上表面之间通过焊接的方式进行固定连接。
7、进一步的,所述纱线筒轮设置有两个,并且两个所述纱线筒轮的大小规格相同。
8、进一步的,所述纱线导轮设置有两个,并且两个所述纱线导轮的大小结构相同。
9、进一步的,所述导线孔与所述烘干箱体的表面为一体式结构。
10、进一步的,所述固定架选用的材质为不锈钢。
11、(三)有益效果
12、本实用新型提供了一种纱线传导烘干设备,具备以下有益效果:结构新颖,制造成本低,在对纱线进行生产加工过程中,能够对清洗后的纱线进行烘干处理,并且烘干处理过程中,能够将纱线进行传导式的烘干,传导自动化,节省人力以及用人成本,传导式烘干能够将纱线彻底完全的烘干,不会存在局部潮湿的现象,保证了纱线的整体烘干质量。
1.一种纱线传导烘干设备,其特征在于:包括导线箱体(1)、控制台(2)、支架(3)、纱线筒轮(4)、横杆(5)、纱线导轮(6)、烘干箱体(7)、导线孔(8)、风干机(9)、固定架(10)、导轮(11)、转轴(12)和纱筒固定件(13),所述控制台(2)设置在所述导线箱体(1)的上部,所述支架(3)设置在所述导线箱体(1)的上部,所述纱线筒轮(4)固定设置在所述支架(3)的上部,所述横杆(5)设置在所述支架(3)的顶部,所述纱线导轮(6)设置在所述横杆(5)的最前端,所述烘干箱体(7)设置在所述导线箱体(1)的前侧,所述导线孔(8)设置在所述烘干箱体(7)的上表面,所述风干机(9)设置在所述烘干箱体(7)的上表面,所述固定架(10)设置在所述导线箱体(1)的前侧面,所述导轮(11)固定在所述固定架(10)的前部,所述转轴(12)设置在所述导线箱体(1)的前侧面,并且所述转轴(12)设置在所述固定架(10)的下侧,所述纱筒固定件(13)固定在所述转轴(12)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种纱线传导烘干设备,其特征在于:所述导线箱体(1)的底面设有万向轮,并且万向轮上设有防滑包套。
3.根据权利要求1所述的一种纱线传导烘干设备,其特征在于:所述支架(3)与所述导线箱体(1)的上表面之间通过焊接的方式进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纱线传导烘干设备,其特征在于:所述纱线筒轮(4)设置有两个,并且两个所述纱线筒轮(4)的大小规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种纱线传导烘干设备,其特征在于:所述纱线导轮(6)设置有两个,并且两个所述纱线导轮(6)的大小结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种纱线传导烘干设备,其特征在于:所述导线孔(8)与所述烘干箱体(7)的表面为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的一种纱线传导烘干设备,其特征在于:所述固定架(10)选用的材质为不锈钢。
8.根据权利要求1所述的一种纱线传导烘干设备,其特征在于:所述导轮(11)设置有若干个,并且若干个所述导轮(11)的大小规格相同。