一种竹制品烘干设备的制作方法

本技术涉及烘干机，特别是涉及一种竹制品烘干设备。

背景技术：

1、竹制品半成品时需要烘干及杀虫,防止湿料在使用环境中干裂收缩及被虫蛀。传统干燥不外乎热风窑(炉)长时间干燥。

2、现有的竹制品烘干机考虑到工作人员取放料的方便性，其高度往往较小，在单位占地面积基础之上，其容量较小，单次可烘干的竹制品有限。

3、授权公告号为cn219103524u的中国专利公开了一种竹制品加工用自动烘干装置，该装置实现了便于在将竹条烘干后进行自动冷却的目标，避免了传统烘干装置在使用时因烘干完成后竹条温度过高而导致工作人员在收取竹条时较为麻烦的问题，同时也大大的降低了工作人员被烫伤的风险。

4、但是该装置仍然存在着不足之处：该装置内若设置的放置板层数若过大，工作人员在取放物料的时候操作不方便，这就导致该装置的容量非常有限，并且由于竹制品的烘干需要持续一段时间，在单次可烘干数量较小的情况下，需要分多次进行烘干，消耗大量的时间，并且烘干机整体能耗会非常大。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种竹制品烘干设备。

2、本实用新型的技术方案：一种竹制品烘干设备，包括机箱、隔板a、隔板b、导流板、支撑板和排气管。

3、机箱上设置与其内部连通的进气孔，机箱上设置与其转动连接的箱门。隔板a水平设置在机箱内，进气孔位于隔板a的下方，隔板a上设置固定座，固定座上转动设置与其内部连通的导流管，导流管上倾斜设置气孔，且固定座上设置与其内部连通的进气管。

4、隔板b设置在隔板a的底部，隔板b的底部与机箱的底板连接，进气管贯穿隔板b。导流板交错设置在隔板b与进气孔之间，各导流板之间设置蛇形通道，蛇形通道内设置电热丝。

5、支撑板设置在机箱内，支撑板上滑动设置齿条，支撑板上设置驱动齿条滑动的液压缸a。机箱内转动设置转轴，转轴上设置齿轮，齿轮与齿条啮合连接，转轴的两端对称设置竖板，两侧竖板之间转动设置若干个吊篮。排气管设置在机箱的顶端并与其内部连通，排气管内设置鼓风机，鼓风机的输入端位于机箱的内侧。

6、优选的，机箱上可拆卸设置检修板，箱门的底部与检修板的顶端密封配合。

7、优选的，机箱内设置与其滑动连接的空气干燥组件，空气干燥组件包括干燥剂盒和干燥剂，干燥剂位于干燥剂盒内，干燥剂盒位于进气孔与导流板之间，且干燥剂盒的上表面与隔板a的底部滑动连接，干燥剂盒的下表面与机箱的底板滑动连接，干燥剂盒的外侧挡板上设置把手。

8、优选的，机箱上设置搭扣，箱门上设置锁钩，搭扣与锁钩配合，且机箱与箱门上均设置保温层。

9、优选的，机箱内水平设置网板，网板位于支撑板与导流管之间，且支撑板的底部与网板的上表面连接。

10、优选的，机箱的顶板上设置液压缸b，液压缸b驱动连接密封盖，密封盖与排气管密封配合。

11、优选的，两侧竖板相互靠近的一侧均设置若干支撑轴，支撑轴上转动设置吊板，吊板的底部连接吊篮，吊篮的底板上设置通风孔。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

13、通过交错设置若干导流板，使空气沿着导流板之间的蛇形通道流通的时候能够充分与电热丝进行换热，提高空气升温的效率。通过设置固定座与导流管的结构，导流管与固定座转动连接，且导流管上倾斜设置气孔，空气沿着气孔进入机箱的时候，导流管在气流推动下自动旋转，进而使热气均匀的从机箱内部下方向上涌动，提高热气分散均匀度，并且本实用新型在转轴上设置竖板，竖板上的吊篮与竖板转动连接，当液压缸a驱动齿条滑动，齿条驱动齿轮以及转轴转动，竖板逐渐平放，各个吊篮等高，方便工作人员取放物料，同时利用该结构还可以增大整个机箱内部空间的高度，进而达到提高机箱的容积。

技术特征：

1.一种竹制品烘干设备，其特征在于，包括机箱(1)、隔板a(2)、隔板b(6)、导流板(7)、支撑板(11)和排气管(18)；

2.根据权利要求1所述的一种竹制品烘干设备，其特征在于，机箱(1)上可拆卸设置检修板(102)，箱门(103)的底部与检修板(102)的顶端密封配合。

3.根据权利要求2所述的一种竹制品烘干设备，其特征在于，机箱(1)内设置与其滑动连接的空气干燥组件(9)，空气干燥组件(9)包括干燥剂盒和干燥剂，干燥剂位于干燥剂盒内，干燥剂盒位于进气孔(101)与导流板(7)之间，且干燥剂盒的上表面与隔板a(2)的底部滑动连接，干燥剂盒的下表面与机箱(1)的底板滑动连接，干燥剂盒的外侧挡板上设置把手。

4.根据权利要求1所述的一种竹制品烘干设备，其特征在于，机箱(1)上设置搭扣，箱门(103)上设置锁钩，搭扣与锁钩配合，且机箱(1)与箱门(103)上均设置保温层。

5.根据权利要求1所述的一种竹制品烘干设备，其特征在于，机箱(1)内水平设置网板(10)，网板(10)位于支撑板(11)与导流管(4)之间，且支撑板(11)的底部与网板(10)的上表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹制品烘干设备，其特征在于，机箱(1)的顶板上设置液压缸b(20)，液压缸b(20)驱动连接密封盖(21)，密封盖(21)与排气管(18)密封配合。

7.根据权利要求1所述的一种竹制品烘干设备，其特征在于，两侧竖板(16)相互靠近的一侧均设置若干支撑轴，支撑轴上转动设置吊板，吊板的底部连接吊篮(17)，吊篮(17)的底板上设置通风孔。

技术总结
本技术涉及烘干机技术领域，特别是涉及一种竹制品烘干设备，其包括机箱、隔板A、隔板B、导流板、支撑板和排气管。机箱上设置进气孔，机箱上设置箱门。隔板A设置，隔板A上设置固定座，固定座上转动设置与其内部连通的导流管，导流管上倾斜设置气孔，固定座上设置进气管。隔板B设置在隔板A底部，进气管贯穿隔板B。导流板交错设置在隔板B与进气孔之间，导流板之间设置电热丝。支撑板，支撑板上滑动设置由液压缸A驱动的齿条。机箱内转动设置转轴，转轴上设置齿轮，齿轮与齿条啮合连接，转轴上对称设置竖板，两侧竖板之间转动设置若干个吊篮。排气管设置在机箱顶端，排气管内设置鼓风机。本技术容量大，取放料方便，烘干效率高。

技术研发人员：袁江概,金夕勇,李崧
受保护的技术使用者：江西三林科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15