一种切向式圆柱型石墨换热块的制作方法

本技术涉及化工器械，具体为一种切向式圆柱型石墨换热块。

背景技术：

1、石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式三种类型，块孔式是若干个带孔的块状石墨组件组装而成，管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种，板式换热器用石墨板粘结制成，其优点适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质。导热系数高于许多金属，仅次于铜和铝，比碳钢大2倍，比不锈钢大5倍，居非金属材料之首，适合制作各种换热设备。线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击。表面不易结垢，无污染。机械加工性能好。密度小，重量轻。

2、现有的切向式圆柱型石墨换热块存在的缺陷是：石墨换热块其缺点块孔式石墨换热器的主要缺点是一旦出现泄漏很难查找出，也不容易修复，管壳式石墨换热器的缺点是石墨管的强度相对较低，使用的蒸汽压力不能超过0.15mpa，受热介质的流速低，只能控制在2～3m/s，进出口温差只能控制在2～4℃，换热器的体积大，同时传热效率底，受力不均匀的情况发生，且介质粘度比较高，常规结构容易堵塞的工况，从而降低了石墨换热块的使用效果及效率。

3、因此需要研发一种切向式圆柱型石墨换热块很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种切向式圆柱型石墨换热块，通过设有纵向管和横向管，将纵向管以倾斜的方式安装在换热块外壳内部上的中心管外壁，并将横向管与中心管半径方向偏离一个角度，可使流体进出横向管孔道内时，均沿同一个方向旋转进入，这样可有效的减少流体的阻力的情况发生，也有利于产生湍流效应，进而提高传热效率，同时石墨换热块整体的受力状况良好，尽量避免受力不均匀的情况发生，有效的实现了圆柱型石墨换热块具有切向式效果，也提高了圆柱型石墨换热块使用效果及效率，以解决上述背景技术中提出石墨换热块效果差而影响效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切向式圆柱型石墨换热块，包括换热块外壳，所述换热块外壳的内部中心位置安装有中心管；

3、所述中心管的外壁上均匀分布安装纵向管，所述纵向管之间均匀分布安装有横向管。

4、优选的，所述纵向管呈阵列方阵，且分布于中心管环面上沿轴线方向的孔道。

5、优选的，所述纵向管的一端与换热块外壳的内壁固定连接，所述纵向管的一端与换热块外壳呈贯通状态。

6、优选的，所述横向管设为四组，四组所述横向管分布在两组纵向管之间。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、通过设有纵向管和横向管，将纵向管以倾斜的方式安装在换热块外壳内部上的中心管外壁，并将横向管与中心管半径方向偏离一个角度，可使流体进出横向管孔道内时，均沿同一个方向旋转进入，这样可有效的减少流体的阻力的情况发生，也有利于产生湍流效应，进而提高传热效率，同时石墨换热块整体的受力状况良好，尽量避免受力不均匀的情况发生，有效的实现了圆柱型石墨换热块具有切向式效果，也提高了圆柱型石墨换热块使用效果及效率。

技术特征：

1.一种切向式圆柱型石墨换热块，包括换热块外壳(1)，其特征在于：所述换热块外壳(1)的内部中心位置安装有中心管(2)；

2.根据权利要求1所述的一种切向式圆柱型石墨换热块，其特征在于：所述纵向管(3)呈阵列方阵，且分布于中心管(2)环面上沿轴线方向的孔道。

3.根据权利要求1所述的一种切向式圆柱型石墨换热块，其特征在于：所述纵向管(3)的一端与换热块外壳(1)的内壁固定连接，所述纵向管(3)的一端与换热块外壳(1)呈贯通状态。

4.根据权利要求1所述的一种切向式圆柱型石墨换热块，其特征在于：所述横向管(4)设为四组，四组所述横向管(4)分布在两组纵向管(3)之间。

技术总结
本技术公开了化工器械技术领域的一种切向式圆柱型石墨换热块，包括换热块外壳，所述换热块外壳的内部中心位置安装有中心管，所述中心管的外壁上均匀分布安装纵向管，其结构合理，本技术通过设有纵向管和横向管，将纵向管以倾斜的方式安装在换热块外壳内部上的中心管外壁，并将横向管与中心管半径方向偏离一个角度，可使流体进出横向管孔道内时，均沿同一个方向旋转进入，这样可有效的减少流体的阻力的情况发生，也有利于产生湍流效应，进而提高传热效率，同时石墨换热块整体的受力状况良好，尽量避免受力不均匀的情况发生，有效的实现了圆柱型石墨换热块具有切向式效果，也提高了圆柱型石墨换热块使用效果及效率。

技术研发人员：高丽,肖林
受保护的技术使用者：上海贤达美尔森过程设备有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15