本技术涉及锂电池回收设备,特别涉及一种锂电池回收窑。
背景技术:
1、在锂电池回收工艺中,需要用到锂电池分解窑、锂电池裂解窑等锂电池回收窑,锂电池回收窑的窑体一般设有检修口,窑体于检修口处通过紧固螺栓安装有检修门,检修门用于封闭检修门,需要对炉体内进行检修时,拆下检修门即可。
2、现有锂电池回收窑的检修门虽然能够用于检修,但是防爆效果较差,进而导致安全性较差。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种锂电池回收窑,检修门不仅能够用于检修,而且防爆效果更好,进而安全性更好。
2、根据本实用新型实施例的锂电池回收窑,包括窑体和检修门,所述窑体设有检修口,所述窑体于所述检修口周侧的外壁设有多个相互平行的安装螺杆,所述检修门对应所述安装螺杆设有安装孔,所述检修门通过所述安装孔套设所述安装螺杆,其中,所述安装螺杆于所述检修门的外端螺纹连接有锁紧螺母,所述安装螺杆于所述检修门与所述锁紧螺母之间套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧抵接所述检修门的外端面而使所述检修门封闭所述检修口。
3、根据本实用新型实施例的锂电池回收窑,至少具有如下有益效果:
4、需要对窑体内进行检修时,拆卸掉锁紧螺母,然后抽出缓冲弹簧,最后抽出检修门即可。当窑体内的气压突然增加时,窑体内的高压空气挤压检修门的内端面,检修门进而挤压缓冲弹簧,缓冲弹簧受力压缩,进而能够使检修门朝外移动而解除对检修口的封闭,窑体内的高压空气即可通过检修口排出而进行泄压,从而能够避免窑体的压力过大而发生爆炸,使得锂电池回收窑的防爆效果更好,安全性更好。
5、根据本实用新型的一些实施例,所述窑体的外壁设有环绕所述检修门的环形挡板,所述环形挡板设有排气孔,所述排气孔连接有排气管,所述检修门受所述窑体内空气的挤压而朝外移动时,能够移动至使所述排气孔与所述检修口连通。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述检修门的侧壁贴合所述环形挡板的内侧壁。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述检修门包括封闭板,所述封闭板伸至所述检修口内,所述封闭板的外端面的边沿设有环形凸缘,所述安装孔设于所述环形凸缘,所述环形凸缘贴合所述窑体的外壁。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述封闭板的侧壁贴合所述检修口的内壁。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述封闭板的侧壁的内端与所述检修口的内壁的内端平齐;或者,所述封闭板的侧壁的内端伸至所述窑体的内腔内。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述封闭板的内端面设置为朝向所述窑体的内腔凸出的锥面或者弧面。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述封闭板的外端面平行所述封闭板的内端面。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述检修门的外端面设有握手部。
13、根据本实用新型的一些实施例,所述安装螺杆螺纹连接有至少两个所述锁紧螺母。
14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种锂电池回收窑,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的锂电池回收窑,其特征在于,所述窑体的外壁设有环绕所述检修门的环形挡板,所述环形挡板设有排气孔,所述排气孔连接有排气管,所述检修门受所述窑体内空气的挤压而朝外移动时,能够移动至使所述排气孔与所述检修口连通。
3.根据权利要求2所述的锂电池回收窑,其特征在于,所述检修门的侧壁贴合所述环形挡板的内侧壁。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锂电池回收窑,其特征在于,所述检修门包括封闭板,所述封闭板伸至所述检修口内,所述封闭板的外端面的边沿设有环形凸缘,所述安装孔设于所述环形凸缘,所述环形凸缘贴合所述窑体的外壁。
5.根据权利要求4所述的锂电池回收窑,其特征在于,所述封闭板的侧壁贴合所述检修口的内壁。
6.根据权利要求5所述的锂电池回收窑,其特征在于,所述封闭板的侧壁的内端与所述检修口的内壁的内端平齐;或者,所述封闭板的侧壁的内端伸至所述窑体的内腔内。
7.根据权利要求4所述的锂电池回收窑,其特征在于,所述封闭板的内端面设置为朝向所述窑体的内腔凸出的锥面或者弧面。
8.根据权利要求7所述的锂电池回收窑,其特征在于,所述封闭板的外端面平行所述封闭板的内端面。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的锂电池回收窑,其特征在于,所述检修门的外端面设有握手部。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的锂电池回收窑,其特征在于,所述安装螺杆螺纹连接有至少两个所述锁紧螺母。