一种压缩热干燥机冷却器结构的制作方法

本技术涉及压缩空气净化领域，尤其涉及一种压缩热干燥机冷却器结构。

背景技术：

1、目前压缩空气净行业，大型空压站多采用离心式空气压缩机，离心式空压机排气出口温度约120度相对湿度小于15％，设备结构分a/b两塔、再生冷却器、主冷却器、辅助加热器、汽水分离器结构组成,，最终进吸附塔吸附温度≦40度。换热器面积往往是大于50平方以上的大换热器。

2、现有的大多数的换热芯与壳体采用焊接方式，使用过程中不便于维修，当换热管出现泄漏后往往需要整体更换换热器，需要消耗大量的人力物力来拆卸换热器，造成极大的资源浪费，并且现有的大多数的此类型换热器，换热管往往采用φ16或φ19换热管，换热管之间间距22-16.2＝5.8mm，同等换热面积下壳程往往比较大。管束通径较大导致循环水流速过慢，换热管容易结水垢，需要频繁清洗换热器，尤其换热器2中换热结水垢后清洗难度更大，并且现有的大多数的换热器，其无法集成汽水分离，需要外置汽水分离器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩热干燥机冷却器结构，其具有有效降低大型余热干燥机换热器的泄漏系数，实现单头胀接，换热管在换热器内无焊接，有效的提高了换热器的效率，并且其还可以集成汽水分离器与换热器一体缩小了设备的体积方便整体运输同时，其还降低了换热器的维护成本，当换热器出现泄漏、严重结垢后时只需要更换u型换热芯即可无需整体更换，并且其在压缩热干燥机终端热水回收中集成一个换热器即可热水回收，无需要再外置换热器，同时u型换热器降低了热胀冷缩带来的换热器的泄漏问题，可以取消壳体的膨胀节，实现设备的精简程度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种压缩热干燥机冷却器结构，包括箱体，所述箱体的一侧通过单头膨胀接头和第一法兰固定连接有盖板，所述盖板的外侧壁一侧固定连接有进液口，所述盖板的外侧壁一侧远离进液口的一端固定连接有出液口，所述箱体的外侧壁一侧固定连接有出气口，所述箱体远离盖板的一端固定连接有蒸汽出口；

4、所述箱体的内侧壁通过多个固定卡固定连接有多个u形弯管，所述箱体的外侧壁远离支脚的一侧固定连接有两个冷凝水出水管，所述出液口和进液口远离箱体的一侧固定连接有第二法兰。

5、通过上述技术方案，通过设置箱体、盖板、固定板、单头膨胀接头和u形弯管，使得装置通过固定板和单头膨胀接头连接，通过第一法兰进行固定，使得装置实现了u形弯管在换热器内无焊接，有效的提高了换热器的效率并且当换热器出现泄漏、严重结垢后时只需要更换u型弯管即可无需整体更换，通过设置汽水分离器组件、固定圈、蒸汽管、吸附板、冷凝水口和排气口，当装置换热从而产生蒸汽时，热蒸汽通过汽水分离器组件和蒸汽管，从而进入吸附板，通过吸附板将热蒸汽内的水分进行吸附，吸取水分的干蒸汽通过排气口和出气口进行排出，吸附的水通过冷凝水口排出汽水分离器组件，使得装置得以集成汽水分离器与换热器一体，缩小了设备的体积，更方便整体运输，通过设置u形弯管、单头膨胀接头、箱体和第一法兰，使得装置通过u型弯管降低了热胀冷缩带来的换热器的泄漏问题，可以取消原来技术上壳体所安装的膨胀节。

6、进一步地，多个所述u形弯管的一端贯穿设置有固定板，多个所述u形弯管远离固定板的一端固定设置有汽水分离器组件；

7、通过上述技术方案，使得汽水分离组件得以集成在装置内，不需要额外进行外置汽水分离器，实现了装置的精简。

8、进一步地，所述汽水分离器组件的一端固定连接有固定圈，所述固定圈的一侧贯穿设置有蒸汽管，所述蒸汽管远离固定圈的一端贯穿设置有吸附板，所述汽水分离器组件远离固定圈的一端固定连接有排气口，所述汽水分离器组件的外侧壁一侧固定连接有冷凝水口；

9、通过上述技术方案，使得装置得以对进行换热而产生的蒸汽进行汽水分离。

10、进一步地，多个所述u形弯管的材质为304不锈钢材制成，多个所述u形弯管采用直径为9.52小换热管，多个所述u形弯管之间的间距为3.48毫米；

11、通过上述技术方案，使得u形弯管的换热效率更高，效果更好。

12、进一步地，所述箱体的外侧壁固定连接有多个支脚；

13、通过上述技术方案，通过设置支脚，使得装置得以支撑固定。

14、进一步地，多个所述支脚的数量为四个；

15、通过上述技术方案，通过设置多个支脚，使得装置固定更加稳固。

16、进一步地，所述出液口和进液口的内侧壁均固定连接有密封圈；

17、通过上述技术方案，通过设置密封圈，使得液体不会流出，密封性更好。

18、进一步地，所述密封圈是由高强度橡胶制成；

19、通过上述技术方案，通过设置密封圈是由高强度橡胶制成，使得密封圈的使用寿命更长。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种压缩热干燥机冷却器结构，通过设置箱体、盖板、固定板、单头膨胀接头和u形弯管，使得装置通过固定板和单头膨胀接头连接，通过第一法兰进行固定，使得装置实现了u形弯管在换热器内无焊接，有效的提高了换热器的效率并且当换热器出现泄漏、严重结垢后时只需要更换u型弯管即可无需整体更换。

22、2、本实用新型提出的一种压缩热干燥机冷却器结构，通过设置汽水分离器组件、固定圈、蒸汽管、吸附板、冷凝水口和排气口，当装置换热从而产生蒸汽时，热蒸汽通过汽水分离器组件和蒸汽管，从而进入吸附板，通过吸附板将热蒸汽内的水分进行吸附，吸取水分的干蒸汽通过排气口和出气口进行排出，吸附的水通过冷凝水口排出汽水分离器组件，使得装置得以集成汽水分离器与换热器一体，缩小了设备的体积，更方便整体运输。

23、3、本实用新型提出的一种压缩热干燥机冷却器结构，通过设置u形弯管、单头膨胀接头、箱体和第一法兰，使得装置通过u型弯管降低了热胀冷缩带来的换热器的泄漏问题，可以取消原来技术上壳体所安装的膨胀节。

技术特征：

1.一种压缩热干燥机冷却器结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧通过单头膨胀接头(21)和第一法兰(11)固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的外侧壁一侧固定连接有进液口(3)，所述盖板(2)的外侧壁一侧远离进液口(3)的一端固定连接有出液口(4)，所述箱体(1)的外侧壁一侧固定连接有出气口(5)，所述箱体(1)远离盖板(2)的一端固定连接有蒸汽出口(6)；

2.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥机冷却器结构，其特征在于：多个所述u形弯管(9)的一端贯穿设置有固定板(14)，多个所述u形弯管(9)远离固定板(14)的一端固定设置有汽水分离器组件(15)。

3.根据权利要求2所述的一种压缩热干燥机冷却器结构，其特征在于：所述汽水分离器组件(15)的一端固定连接有固定圈(16)，所述固定圈(16)的一侧贯穿设置有蒸汽管(17)，所述蒸汽管(17)远离固定圈(16)的一端贯穿设置有吸附板(18)，所述汽水分离器组件(15)远离固定圈(16)的一端固定连接有排气口(20)，所述汽水分离器组件(15)的外侧壁一侧固定连接有冷凝水口(19)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥机冷却器结构，其特征在于：多个所述u形弯管(9)的材质为304不锈钢材制成，多个所述u形弯管(9)采用直径为9.52小换热管，多个所述u形弯管(9)之间的间距为3.48毫米。

5.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥机冷却器结构，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁固定连接有多个支脚(7)。

6.根据权利要求5所述的一种压缩热干燥机冷却器结构，其特征在于：多个所述支脚(7)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥机冷却器结构，其特征在于：所述出液口(4)和进液口(3)的内侧壁均固定连接有密封圈(13)。

8.根据权利要求7所述的一种压缩热干燥机冷却器结构，其特征在于：所述密封圈(13)是由高强度橡胶制成。

技术总结
本技术涉及压缩空气净化领域，公开了一种压缩热干燥机冷却器结构，包括箱体，所述箱体的一侧通过单头膨胀接头和第一法兰固定连接有盖板，所述盖板的外侧壁一侧固定连接有进液口，所述盖板的外侧壁一侧远离进液口的一端固定连接有出液口，所述箱体的外侧壁一侧固定连接有出气口，所述箱体远离盖板的一端固定连接有蒸汽出口，所述箱体的内侧壁通过多个固定卡固定连接有多个U形弯管。本技术中，该用于一种压缩热干燥机冷却器结构，其具有有效降低大型余热干燥机换热器的泄漏系数，有效的提高了换热器的效率，并且其还可以集成汽水分离器与换热器一体缩小了设备的体积方便整体运输的功能。

技术研发人员：汪庆强,竺远锋,倪苗生
受保护的技术使用者：雁谷科技（浙江）有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15